船用卷板机
船用卷板机
简介
船用卷板机是卷板机的一种，船用卷板机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得，为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩，在两下辊下部设有多组托辊，以提高下辊的刚度，并可进行垂直调节；在上辊的上部设有刚性大梁，在大梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度；适用与超宽圆弧形零件的卷制结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得，为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩，在两下辊下部设有多组托辊，以提高下辊的刚度，并可进行垂直调节；在上辊的上部设有刚性大梁，在大梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度；适用与超宽圆弧形零件的卷制结构为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得，为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩，在两下辊下部设有多组托辊，以提高下辊的刚度，并可进行垂直调节；在上辊的上部设有刚性大梁，在大梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度；适用与超宽圆弧形零件的卷制
卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后，应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱
卷板机的主要特点
1.该机是微机控制四辊卷板机，具有板材端部预弯功能，钢板上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。 2.该机四个工作辊采用42CrMo材质，经过锻造、调质处理，HB220～260，综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作,使用寿命长。 3.该机工作辊端轴承采用滚动轴承，摩擦系数小，减少了无功损耗，节约能源。 4.该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度0.2mm。卷板精度高，操作方便。 5.上辊旋转安装编码器，能找准辊子旋转位置，便于找到卷管的缝口。 6.该机设有可移动操作台，更方便操作人员使用，触摸屏显示三个工作辊的位置，使操作者一目了然。 7.该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器，该系统具有人机对话、故障自诊断、操作失误智能判别、机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆、等保护功能；该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。 8.该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。 9.强电部分主要电气元件均选用国内天水213厂优质产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。 10.液压系统中的主要阀组均选用台湾北部精机产品。该阀组为铸造流道，过流量大、阻力小、压力损失小、发热小，使机器性能更加可靠。液压系统所用油管均为硬管，布局合理美观。 11.液压管路接头均采用新技术冶金矿山用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，以保证设备在工作中液压系统不漏油。 12.液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。 13.翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料，翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置，翻转轴承体翻转后，利用油缸，实现简单的推动卸料，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全保护作用，。 14.上辊尾部装有平衡装置，平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时，对上辊起平衡作用，当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态，这样便能方便地取出筒形工件。 15.该机采用整体底座，刚性强，好吊装，易安装，机架及底座均采用焊接结构，并进行退火时效处理，消除内应力，提高卷板机精度。整机结构积木式组成，造形美观，更加维修方便。 16.卷筒直径误差不大于1mm。 17.从上料后至卷成所需用时不得超过2分钟 18.设备除四个工作辊外露，其余部分均有包装防护。 19.液压站与主机安装位置为一体，便于安装、运输及使用。 20.添加上料架，实现板料对中。