高效烘干机
高效烘干机
高效烘干机
科发高效烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。高效烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。
高效烘干机结构及工作原理
该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
高效烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
烘干机的安装与调试
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：
（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。
（二）安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
（三）安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
（四）安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格 。
（五）安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 置。
（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安
装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
烘干机的操作与保养
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧
室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。 2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等 ，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和
鼓风机、除尘器等。 （二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。 （三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均 匀的作业程序。 3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支 托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包 括： （一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。 （二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。 （三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。 （四）各部位应按下表进行正常润滑。 润滑点： 润滑材料 润滑时间及周期电 机 钠钙脂 6个月 减速机轴承 钙基脂 6个月 减速机齿轮 10﹟油 换/3个月 传 动 轴承 钙基脂 2次/班 支 托 轴承 钠钙油脂 6个月 挡 轮 轴承 钠钙油脂 6个月
烘干机的故障与排除
1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给 。 2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接 头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。 3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据 磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。 4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位 置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.