环保5S
环保5S
环保5S是日本企业提出的一种企业文化。主要是由整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个方面组成,但因为这五个单词其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。
5S定义
整 理:SEIRI 要/不要
整 顿:SEITON 定位
清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱
清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生
习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号:"安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿."可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,确保安全的作业空间。后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S。不仅仅着眼于安全,更扩大到环境卫生、效率、品质、成本等各个方面。日本企业成功的秘诀和其人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
推行5S,不可操之过急,更不要期望一次见效。它不是在短期内获利,而是一种长期的投资。推行5S没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的实例告诉我们:“一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,5S就更加重要。”因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更致命的是不能制造出优良的产品,尤其在客户下大笔订单前,一定会要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,从而可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为企业无形的宝贵资财。现今随着人们生活水平,个人素质的不断提高,追求美好的生活品质观念的加深,价值观的改变。企业环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。
为什么要推行5S?
根据日本企业经济成长的经验,大多数的企业近年来深刻认识到企业升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望企业能朝着高品质的目标推进。
在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用。
推行5S的理由:
1 无形的推销员;获得客户对环境赞扬和对产品品质的信赖;
2 吸引参观,借此提高组织的形象;
3团队精神,生产力也会随之提高;
4 节约,从零基管理出发,借以降低成本,减少浪费,减少库存,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
5不会违反通道原则。6建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
7 员工有安全、舒畅的工作环境;改善的气氛;做好示范作用,达到全员参与工作的干劲;
8 能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工。
5S改善对象及目标
实 施 项 目 改 善 对 象 目 标
整 理 空 间 清爽的工作环境
整 顿 时 间 一目了然的工作场所
清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所
清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所
习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯
5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!
(1S)--整理
“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:
将需要和不需要的东西分类;
丢弃或处理不需要的东西;
管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。
未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;
从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
请的搬运人员越多,表示我公司很忙;
因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;
以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;
“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”
清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。
(2S)--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
(4S)--清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
(5S)--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!
5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
5S现场管理法:整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法:整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
5S现场管理法:清扫
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内、外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范