还原染料印染工艺
还原染料印染工艺
还原染料印染工艺主要用于纤维素纤维及其混纺织物的染色，它在蛋白质纤维上的应用不很广泛；在合成纤维中，一般只用于维纶的染色。
在染色前，坯布的前处理甚为重要，必要采做到烧毛匀、退浆净，煮练后的毛交在10厘米以上；漂白后，布面应无斑渍。练漂半制品PH值应掌握在6-7，断裂强度合格。
纱线的前处理工艺虽较简单，但染色前的半制品，亦需有良好和均匀的白充及渗透性能。
还原染料的染坯分本光和丝光两种，而以丝光的较多。棉布的丝光，按要求不同，可以采用先丝光后染色或先染色后丝光两种工艺。染浅色时宜采用先染色后丝光工艺，因还原染料对丝光棉纤维的亲和力较大，如先丝光后染色，容易产生条花、染色不匀。但对某些不耐丝光的还原染料，如采用先染色后丝光工艺，将产生较严重的变色现象，应予注意。
还原染料的染色方法有几种：现分别介绍于下。
第一节 隐色体印染
隐色体印染工艺，是将染料预先还原为隐色体，在染浴中的隐色体被纤维染着，然后进行氧化、皂洗、烘干。
一、还原方法
隐色体印染常用烧碱和保险粉配制染液。有些染料的还原速度率很慢，需在另一窗容器中，以较浓的碱性还原液预先还原，称为干缸还原。部分染料由于隐色体的溶解度较低，或在高浓碱性还原液中容易水解，宜直接在染浴中还原，称为全浴还原（又称染缸还原）。
（一）干缸还原 还原染料粗粉通常先在小容器内预先还原溶解称为“干缸”。操作时，先用少量太古油或渗透剂溶液把染料调成薄浆，加入适量的温水和规定量的烧碱和保险粉，按染料的特性在指定温度下还原10-15分钟，待染料充分溶解后，再经细筛滤入染缸（染缸内应预先加规定量的水和烧碱、保险粉，并预热至染色温度），轻轻搅匀，放置5-10分钟后，开始染色。
干缸还原料处方按所用染料决定，溶解度小的染料，处方中的烧碱，保险粉用量增多。
（二）全浴还原 全浴还原时，浆状染料可直接分散在染浴中，粉状染料一般先用少量太古油或渗透剂BX等助剂调成均匀薄浆，然后加入5-10倍的温水调匀，经过细筛滤入盛有规定水量和烧碱的染缸内，调节至规定的还原温度，然后加入所需保险粉，还原（那差缸）10-15分钟，待染料完全溶解后才能染色。
二、染色方法
各种还原染料隐色体的上染性能是不同的。在染浴中，各个染料的隐色体有不同程度的聚集。聚集倾向较小的所需要的烧碱浓度较低，它们的扩散速率较高，因此，一般所用的上染温度也较低，提高温度反而会降低上染百分率；聚集度较大的，则须在较浓的碱溶液中始奶作较好的分散，它们的扩散速率较低，染色时须适当提高温度，以便加速上染过程。这个特点对粘胶纤维制品的染色更为显著。
由于染料的隐色体聚集倾向不同，各个染料对食盐（或元明粉）的效应也不一致。聚集度小的，染浴中可酌加食盐以提高上染百分率；聚集度较大的，上染百分率在一般染色条件下本来就很高，故不需再加食盐。
还原染料隐色体印染法一般可分为以下几种类型：
（一）甲法（热染法） 适用于染色过程中易于聚集的染料，在50-60℃染色，并需在较高的碱液浓度下，才能使染液稳定。对扩散速率缓慢的染料，染色时可适当提高温度。这类染料初染速率较高，容易产生上染不匀现象，当染浅色时，可酌加匀染剂。
（二）甲特法 这类染料品种不多，对纤维亲和力较高，染色温度与甲法相仿，但烧碱用量稍多。
（三）乙方（温染法） 适用于聚集倾向较小的染料，染浴中烧碱用量甲法适当降低，可在45-50℃染色。上染速度较慢，须延长染色时间，或在染浴中加入促染剂（中、深色）。
（四）丙方（冷染法） 这类染料分子聚集倾向很小，扩散速率较高，上染速度较慢，烧碱用量和染色温度也较低，在染色时应酌量加促染剂。
（五）特别法（靛法） 一般硫靛族还原染适宜用特别法染色，干缸还原温度可高达80℃，染色温度50℃，烧碱、保险粉用量与乙、丙法相仿（参阅第七章不原染各论）。
鉴于还原染料品种之间的特性各有不同，为获得最佳的染色工艺条件，还原染料按印染方法计算用料，
以上四种染法中，以甲法的印染温度较高，保险粉用量较多。由于保险粉较易分解，所以产生酸性的亚硫酸氢钠也较多，因而用来中和它的烧碱用量也随之增多。乙、丙两法印染温度较低，保险粉和碱的用量都比较少。至于特别法，一般适用于硫靛还原染料的染色，此类染料对还原剂用量的多少极其敏感，特别如还原红青莲RH等，常因还原剂掌握不当而产生色浅、色暗的情况。至于食盐或元明粉用量，视染料对棉亲和力大小及染色温度而决定。
以上的印染方法是按染料的特性分类的，但有时为了应用上的方便，两种方法可以通用，个别甚至三种方法都可使用