加气混凝土生产设备
加气混凝土生产设备
加气混凝土生产线是以多个设备，将砂、粉煤灰、石灰、水泥为主要原料，进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。
加气混凝土生产设备简介
加气混凝土砌块设备是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
1. 重量轻
加气混凝土砌块一般重量为550-750千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
2. 保温隔热性能好
加气混凝土砌块设备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
3. 强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
5. 加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
7. 隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
8. 有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
9. 适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。
组成部分
原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等
配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等
静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等
编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等
成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等
除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等
电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等
10万m3/年加气混凝土主要工艺设备
设备名称 规格及型号 数量
搅拌机 4.2m 1台
搅拌浇注车 4.2m 1台
模框 3.95m×1.25m 30个
模底 4.10m×1.44m 100个
蒸养车 3.00m×1.20m 50台
单梁双勾双速行车 Q=5T 1台
单梁单勾行车 Q=5T 1台
吊具 专用 2架
立柱支杆 专用 200根
蒸压釜 φ2×21m 6条
斗式提升机 D250型 1台
球磨机 φ1200×4500mm 1台
蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 1台
移动式卷扬机 3T 6台
切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 1台
铝粉搅拌机 0.04m 1台
斗式上料车 专用 1台
料浆贮罐 20m 2个
制浆罐 6m 1个
料仓 60m 2个
破碎机 250×400 1台
计量罐 2m 2个
5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表
设备名称 规格及型号 数量
搅拌机 4.2m3 1台
搅拌浇注车 4.2m3 1台
模框 3.95m×1.25m 10个
模底 4.10m×1.44m 50个
蒸养车 3.00m×1.20m 30台
单梁双勾双速行车 Q=5T 1台
单梁单勾行车 Q=5T 1台
吊具 专用 2架
立柱支杆 专用 120根
蒸压釜 φ2×21m 3条
斗式提升机 D250型 1台
球磨机 φ1200×4500mm 1台
蒸气锅炉 4t/h 1.6mpa 1台
移动式卷扬机 3T 3台
切割机 XJQ-A-3.9×1.2×0.6m 1台
铝粉搅拌机 0.04m3 1台
斗式上料车 专用 1台
序号 型号 设备名称 数量 单位
1 φ900×2.1m 球磨机 1 台
2 PE250×400 鄂式破碎机 1 台
3 SJ500×7 皮带输送机 1 台
4 JJB3.5 移动式搅拌浇注机 1 台
5 JZW 涡流制浆机 1 台
6 5t 双钩同步行车 1 台
7 5t 单钩行车 1 台
8 3t 行星式卷扬机 1 台
9 JD 吊具 1 台
10 - 普通吊具 1 台
11 ZPC3.9 蒸养车 10 辆
12 MK3.9 模框 6 个
13 MD3.9 模底板 20 块
14 TSJ500 提升机 1 台
15 - 立柱支杆 50 根
16 50 LXLZJ-40-25 渣浆泵 1 台
加气混凝土控制 标准
一、从选材上要严格控制。
加气块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经砂，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。这个加气混凝土浇筑的时候我们一定要多多注意，才能生产出漂亮的加气混凝土砌块砖！二、加气块砌筑要求：
（1）加气块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日加气块砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日加气块砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）加气块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
加气混凝土生产设备的工艺流程
加气混凝土生产工艺流程：
⑴、首先将储存的原材料经计量配料;
⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;
⑶、浆经搅拌均匀后浇注进模具内;
⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割;
⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转
⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;
⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;
⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;
⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;
⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;
⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;
⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养;
⒀、蒸养后的成品出釜;
⒁、由成品吊具将成品堆垛;
⒂、包装后装车;
⒃、侧板经侧板道返回;
⒄、侧板与脱模后的模框组合;
⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).