模内攻丝机
模内攻丝机
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模内攻丝机
模内攻丝机又叫模内攻牙机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起，在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
主要特点
生产速度快，效率高（SPM可以达到200次/分钟）。
不需要人力，使用寿命长，成本降低。
适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔。
螺丝规格范围广，M1~M32的公制螺丝孔，以及各种英制美制和非标螺丝孔都适宜。
安装简便快捷，稳定可靠。
性能优点
减少工序提高生产效率 模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高精确螺纹成型 用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。
节省劳动力和能源 模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本 模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便 模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内；攻牙头可更换不同规格。
工作原理
工作原理
攻牙机的结构组成：机器外壳、螺杆螺母组合、齿轮组、夹持丝锥装置四部分组成。
工作原理：攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出强大扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
机型分类
按攻丝数量分：单孔，多孔（最多单机能出八孔）
按结构原理可分为：机械式，伺服马达式，软轴传动式。
按攻丝技术可分为：静态攻牙 （定位准确，丝锥走标准螺距，攻丝螺纹成型好，精度高）
动态攻丝（丝锥走近似值螺距，攻丝螺纹粗糙，多用于螺纹精度要求不高产品）
模内攻牙机安装方式方法
模内攻牙机安装方式
根据产品、冲床和模具特性，攻牙机在模具内有不同的安装形式。
1.底模板安装方式： 生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。
2.浮升板安装方式：
生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。
3.脱模板安装方式：
生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。
模内攻牙机模具设计须知
根据模内攻牙机安装方式，模具设计需要配合模内攻牙机设计。
主要注意以下几点：（常见的浮升板安装方式例）
1．模内攻牙机避空位置尺寸。
2．浮升板设计，浮升板需要与浮升销一致运动。安装B部位置。
3．浮升板需要承载模内攻牙机重量大约10kg。
丝锥冷却方式
汽化油雾冷却：在丝锥处精确定位，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。
影响丝锥寿命因素
材料材质 材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长
丝锥线速度 丝锥攻牙线速度最佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降
丝锥冷却与丝锥润滑 丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命
螺丝牙精度 及饱和率 在满足产品的品质要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长
模内攻牙机应用行业
模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于连续成型模或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。