耐高温材料
耐高温材料
简介
耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。
耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐高温隔热保温涂料志盛，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失。志盛涂料在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固。如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上。
成分结构
主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等。
高温修复复合物材料
美嘉华耐高温修复材料该产品是一种单组份陶瓷和金属填充复合物，用于高温修复，铸铁，钢和不锈钢等。一旦固化，它可耐温达1093℃，它可以耐燃料，油，和多数腐蚀性材料，可进行机加工，也可以防磨蚀。
因其是单组，所以易于使用，无需混合。该产品室温固化（正常条件下18-24小时，对于非常潮湿的环境需要48小时）。 在升高温度93℃ 时3小时可热固化。
应用
集合管道主管道
法兰
熔炉
高炉
排气系统
恢复泵壁&铸件
其他高温修复
高温金属粘合剂
美国美嘉华这一系列粘合剂和灰泥专门为在649C下的粘结金属，陶瓷和不同材料使用而特别配制。
这些金属基复合粘合剂，克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。
这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。
649C铝基粘合剂（950）
产品描述
为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。
该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。
是一种独特的金属基复合粘合剂。
特点
1、室温固化形成一种可机加工复合物
2、在高温下保持高粘结强度
3、极好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性
1093C金属基粘合剂（952，954，954OD）
镍基952——用于1093C
952是一种低膨胀，金属粘合剂，用于粘结400系列不锈钢，高温，铝，金属和陶瓷等。
不锈钢基954——用于1093C
954是一种高膨胀，粘合剂，用于高温，粘结300系列不锈钢，高膨胀金属，陶瓷等。
不锈钢，密封粘合剂，新型号954——用于1093C
954OD粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用的理想产品。
高温耐火涂层
高温烧灼设备在使用过程中受其化学作用（物料侵蚀、熔渣侵蚀等）、物理作用（冲刷、热膨胀、热冲击、熔融等）、人为因素（选配不当、使用不当等）等方面的影响，导致众多设备损坏频繁，在影响正常生产的同时，增加了不安全隐患。
美国美嘉华国际公司的耐火保护性涂层是含有高百分比锆化合物的耐火涂层，其特有的物理、化学等综合性能可以很好的抵制热冲击和金属、炉渣冲击，是一种长久性的耐火衬层。其应用于保护熔炉和锅炉上的耐火砖、耐火浇铸料, 钢壳体，还可做耐火陶瓷纤维材料等。美国美嘉华公司的高温耐火涂层易磨光，涂刷和喷涂。
两种涂层的温度范围分布0-1910℃
技术数据
1. 干粉状，与水混合大约4-6小时后产生一层平滑的泥浆。在首次开火前，潮气驱散，从室温到高温涂层变硬，颜色保持白色。
2. 这两种是在塑料密封鼓桶内的干粉，具有一定惰性，因此使用寿命是无限制的。
3. 缩变率低，扭曲变形率较小。
4. 密度=3，320 kg/m3
5. 容积密度=2，120 kg/m3
6. K值@500℃=0.5W/mk
7. 冷碎强度=350kg/m2
8. 热膨胀在0℃-1910℃内大约是1%。
9. 涂层膜缩变低于0.25%
10. 热冲击抵制=所有厚度均极好
11. 电力属性=干涂层有很好的绝缘功能
12. 在1.5 mm标准的耐火砖230 x115 x 75 mm 上覆盖 大约1.0 kg
13. 耐火度=1910 ℃
14. 抗粉化=极好
目的
1. 减少脱落
2. 减少散裂
3. 减少断裂
4. 气密性表面
5. 可粘附于金属壁上
6. 减少热冲击影响
7. 保护耐火材料，耐燃烧的燃料油的冲击腐蚀
8. 提高了熔炉的使用寿命
应用领域
1、焚化炉/火葬场热冲击和渣的构形是常见的问题。涂2-3 mmNon Vit涂层可最小度的减少燃烧的影响，增加耐火衬层的使用寿命。
2、熔铝炉/保温炉（1）
耐火衬是一种高度氧化铝浇铸材料，常受到高温和液态铝的影响。涂抹3-6mm Non Vit 涂层减少了修复频率。
3、熔铝炉/保温炉（2）
涂抹3mm厚的Non Vit涂层可密封耐热设置抵制液态铝的氯取反应。在连接处涂抹6mm即可。
4、玻璃熔窑
Non Vit涂层用于修补缝隙，裂缝和建筑拱顶的连接缝。可用泥铲，打结炉底，填充，浇铸，堵缝等方式操作。
5、水管炉
锅炉一部分受高温和炉渣冲击影响。2-3mm厚的涂层刷在表面可减小散裂，造渣和磨损。
6、反射炉的单片吊砖炉顶，涂抹2-3mm厚度用于耐热装置表面，增强其对散裂，造渣，化学物质粘附和腐蚀的抵抗能力。
7、捣筑炉衬受液态铝化学物质侵袭，致使受热冲击断裂，散裂。涂1-3mm涂层将减少影响，延长炉子使用寿命。
8、重热炉
涂抹1-2mm，减少矿渣对炉壁的粘附。清扫时，此产品的涂抹使得矿渣清除更加容易。
9、连铸漏斗
由于高温和热冲击造成频繁的修复和停机。涂抹2-3mm可延长耐火材料衬里的使用寿命。
10、均热炉
高温和热冲击导致耐火材料衬里散裂。涂抹2-3mm涂层可减少维修成本。
11、电弧炉
顶板的中心位置由水硬性浇灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂层将减少高温和热冲击的影响，延长了寿命。
12、水管锅炉挡板
涂抹1-2 mm涂层减少散裂影响，减少炉渣粘附，确保了气密性。
13、燃油发电水管锅炉
火炉口由于高温，造渣和化学物质侵蚀，出现严重磨损和裂缝。2-3mm涂层做耐火材料衬里。在炉壁和炉顶上涂抹1-2mm涂层可减少矿渣的粘附，延长寿命。
14、小型可移式火管锅炉
高温热冲击，炉渣，化学物质侵蚀和腐蚀对于暴露的加热部分损坏极大，尤其是炉口。
炉口涂2-3mm，前后部挡板涂1-2mm将延长耐火衬里的寿命。
15、接收机
在接收机的壁上和边上涂抹2-3mm涂层，将延长衬里的寿命。
16、小型钢水罐
涂抹 2-3mm涂层在内衬可塑料的端包上，可提高加热度数，增强使用寿命。
17、坩埚炉
由于高温和热冲击的影响导致频繁的修复。这些情况引起耐火材料衬里的断裂及热损失。涂抹2-3mm将减少问题。
18、隧道窑
热冲击和炉渣的构形导致高磨损。盐釉对于传统的耐火材料是有腐蚀性的。涂抹2-.3mm将减少燃烧、上釉和热冲击的损坏性。涂抹后，炉渣易清除，不合格品率降低。