喷射

利用从喷嘴中高速喷出的液体或固体微粒的冲击力破碎和去除工件材料的特种加工。喷射加工一般分为液体喷射加工和磨料喷射加工，前者发展较快，应用较广。

20世纪50年代末开始应用，它是利用压力为200～400兆帕（最高可达1500兆帕）的高压水，从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出，形成一股高能量密度的射流冲击工件,使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料、橡胶、石棉、石墨、木材、胶合板、石膏、水泥、皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米，取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是：①切缝小,一般为0.08～0.4毫米；②切割速度高，如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米／秒；③切屑被液体带走,不致粉尘飞扬，因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔、切割薄金属材料、金属零件去毛刺和表面清理等。

磨料喷射加工

50年代初开始在美国应用。一定压力（2～13兆帕）的气体（空气、氮或二氧化碳）和磨料粉末（直径10～50微米）混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出，利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料，有时还使用玻璃小珠（用于表面抛光）和碳酸氢钠（用于表面清理）。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式，以便于手工操作，也可将喷嘴安装在夹具上，采用样板导向、缩放仪导向或其他控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于：①切割玻璃、石英、锗、硅、镓、云母、钨和钛合金等材料的薄片，或开窄槽、打小孔；②使玻璃表面毛化；③从零件表面去除脏物、杂质、氧化层、绝缘层或其他涂层和镀层，以及去除毛刺等；④对集成电路的电阻、电容进行微调。

喷射器

火焰喷射器

现代意义上的火焰喷射器，其发明者被公认为德国人理查德．费德勒，他于一九○一年造出了一个火焰喷射器样品供德军评估。费德勒的装置已经基本上具备了现代火焰喷射器的一切特征，该装置为人力携带，配有一个周长为１．２米的筒形容器，容器内部水平分为两部分，下半部为压缩空气瓶，上半部为燃烧剂瓶。当射手压下燃料筒上的节流阀手柄时，压缩空气将液体燃烧剂经一个橡皮管从钢质的发射管口喷出，发射管口有一个简单的点火装置，液体燃烧剂被点燃后，形成一束蘑菇状的火球喷向目标。这个装备的射程是十八米，能够持续喷射两分钟，但点火信管是一次性使用的，每次发射都必须换用新的。费德勒的装置直到十年后，也就是一九一一年才被德国军方采纳，德军组建了一个有十二个连的特别团，装备了现代历史上第一种火焰喷射器。不过又过了四年，火焰喷射器才在战场上显示了它骇人的威力

水力喷射器

水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全，为此，经过近年来不断改进设计，采用多喷阻与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作

性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新。

上升喷射器

（MS基础术语）自是控制用喷射器，在MS以及宇宙舰船当中常见的装置。和常见的将人造卫星发射上轨道不同，高达世界里的喷射器通常作为MS或舰船在改变姿势或平衡机身时作为辅助装置使用。