烧结机烟气氨法脱硫

我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、SO246%、NOX20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业SO2减排的重点。近年，国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格：颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/m，新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/m。

我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点：

（1）烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步，尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术；

（2）烧结烟气具有风量大、SO2、运行负荷变化幅度大等特点；

（3）烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素；

（4）烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程，应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程，也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。

目前国内市场上常用脱硫方法的经济性比较

目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。针对某项目，基础条件为：烟气量126X10Nm/h，SO2含量2100mg/m，含尘量200mg/m，烟气温度138℃。

运行成本分析

运行成本分析的基本条件如下：

（1）脱硫装置年运行时间7200h。

（2）脱硫装置的设计及运行保证年限为15年，装置残值率为3%-5%。

（3）原材料价格：电价0.50元/KWh；水价1元/t；石灰石粉250元/t；轻烧镁粉（75%含量，含运费）630元/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。

（4）定员：各种方法均配12人，运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。

（5）副产物：石膏40元/t；亚硫酸镁/硫酸镁不能利用运至堆场运费5元/t；循环流化床法副产品不利用，运至堆场运费5元/t；硫铵1200元/t。