数控机床刀具及其应用
数控机床刀具及其应用
基本信息
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2010年6月2日)丛书名: 数控机床与数控加工丛书
平装: 223页
开本: 16开
ISBN: 7502575200, 9787502575205
条形码: 9787502575205
商品尺寸: 26.1 x 18.5 x 0.8 cm
商品重量: 399 g
品牌: 化学工业出版社发行部
ASIN: B00116OGTS
内容简介
本书以金属切削过程的基本理论及切削加工工件表面成形理论为基础，介绍刀具几何参数与切削用量的合理选择和已加工表面粗糙度的成因及其影响因素；以数控刀具的使用与管理为主线，阐述各类数控刀具的特点与合理使用技术、典型材料切削实用刀具以及数控工具系统的种类和应用；以提高数控机床加工效率、保证加工质量为宗旨，介绍刀具预调仪的选用与管理以及刀具管理系统的职能。编著时注意简化基本理论的叙述，注重与生产实际的联系，强调应用性内容的介绍。结合数控工具系统的发展趋势，尽量反映技术发展的最新成果及相关国际标准。全书分数控加工的切削基础、已加工表面质量、数控刀具材料及其选用、数控刀具的种类及特点、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和实用刀具以及数控工具系统等共9章。系统性、综合性强，理论与实践联系紧密。
本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。
编辑推荐
本书以金属切削过程的基本理论及切削加工工件表面成形理论为基础，介绍刀具几何参数与切削用量的合理选择和已加工表面粗糙度的成因及其影响因素；以数控刀具的使用与管理为主线，阐述各类数控刀具的特点与合理使用技术、典型材料切削实用刀具以及数控工具系统的种类和应用；以提高数控机床加工效率、保证加工质量为宗旨，介绍刀具预调仪的选用与管理以及刀具管理系统的职能。编著时注意简化基本理论的叙述，注重与生产实际的联系，强调应用性内容的介绍。结合数控工具系统的发展趋势，尽量反映技术发展的最新成果及相关国际标准。全书分数控加工的切削基础、已加工表面质量、数控刀具材料及其选用、数控刀具的种类及特点、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和实用刀具以及数控工具系统等共9章。系统性、综合性强，理论与实践联系紧密。
本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。
媒体推荐
前言
21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控机床刀具与工具系统的性能、质量和可靠性以及刀具管理系统的水平，直接影响到我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。可以说数控刀具及其管理系统水平的高低，正在成为制约我国制造业发挥数控机床加工效率的“瓶颈”。“工欲善其事，必先利其器”，本书正是在这样的背景下，经过反复的实践与总结，在收集国内外大量最新技术发展成果的基础上编写的。
数控机床刀具、工具系统和刀具管理系统是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。只有先进的数控机床，没有与之相配套的先进刀具、工具系统和刀具管理系统，或者没有掌握刀具的合理使用技术，数控机床的效能就得不到充分发挥。本书正是从数控加工生产实际的角度出发，以切削过程的基本理论为基础，以掌握数控机床刀具合理使用技术、发挥数控机床效能为目标，在介绍数控加工的切削基础、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的种类及其选用原则以及数控刀具的特点、失效形式与可靠性等基本知识的基础上，分析了数控车削刀具、数控铣削刀具和孔加工刀具的种类、特点及合理使用技术，并给出各种典型材料的实用刀具。同时，结合国内外数控工具系统的最新发展成果，介绍了数控工具系统、刀具预调仪和刀具管理系统等方面的知识及相关标准。全书系统性、综合性强，与生产实践联系紧密。
本书的适用对象为大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工实践与研究的工程技术人员，本书也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造等人员的培训教材或技术参考书籍。
本书第2～7章和第9章由北方工业大学徐宏海编写，第1章和第8章由首钢工学院王犇编写。北方工业大学张超英为本书的编写提供了大量的技术资料。全书由徐宏海负责统稿和定稿。
在本书的编写过程中，得到了北方工业大学领导和同事的大力支持和帮助，中国科学院研究生院于华教授、成都英格数控刀具模具有限公司王虹总经理等为本书的编写提出了许多宝贵的意见并提供了丰富的资料，在此一并致谢。
由于编者水平有限，数控刀具、工具系统和刀具管理系统技术发展迅速，所以本书难免有不足之处，望读者和各位同仁提出宝贵意见。
编者
2005年6月
目录
第1章数控加工的切削基础1
1?1数控加工过程概述1
1?2刀具几何角度及切削要素2
1?2?1切削运动和切削用量2
1?2?2刀具切削部分的几何形状和角度4
1?2?2?1刀具切削部分的组成4
1?2?2?2刀具切削部分的几何角度4
1?2?2?3几种典型车刀的角度标注7
1?2?3刀具的工作角度9
1?2?4切削层12
1?3金属切削过程的基本理论及规律13
1?3?1切削过程中的变形13
1?3?2积屑瘤与鳞刺14
1?3?3影响切屑变形的因素15
1?3?4切削力16
1?3?5切削热与切削温度18
1?3?6刀具磨损和耐用度20
1?4金属切削过程基本规律的应用22
1?4?1切屑的种类及其控制22
1?4?2金属材料的切削加工性24
1?4?3切削用量与切削液的合理选择25
1?4?3?1切削用量的选择25
1?4?3?2切削液及其选择27
1?5刀具几何参数的合理选择28
1?5?1前角及前面形状的选择28
1?5?2后角及后面形状的选择31
1?5?3主偏角及副偏角的选择33
1?5?4刃倾角的功用及其选择33
第2章已加工表面质量35
2?1已加工表面质量概述35
2?1?1已加工表面质量的范畴35
2?1?2已加工表面质量对零件使用性能的影响35
2?1?3已加工表面的形成36
2?2已加工表面粗糙度36
2?2?1影响已加工表面粗糙度的因素36
2?2?2减小已加工表面粗糙度的措施39
第3章数控刀具材料及其选用41
3?1刀具材料应具备的基本性能41
3?2刀具材料的种类及其选用42
3?2?1高速钢（High Speed Steel，HSS）42
3?2?1?1普通高速钢43
3?2?1?2高性能高速钢43
3?2?1?3粉末冶金高速钢44
3?2?2硬质合金（Cemented Carbide）44
3?2?2?1硬质合金的性能及牌号表示方法44
3?2?2?2普通硬质合金的种类、牌号及适用范围45
3?2?2?3新型硬质合金51
3?2?2?4涂层高速钢刀具53
3?2?3陶瓷材料（Ceramics）53
3?2?4超硬刀具材料55
3?2?5刀具材料选用的基本原则58
3?3刀具材料与切削参数58
第4章数控刀具的种类及特点65
4?1数控刀具的种类65
4?2数控刀具的特点65
4?2?1数控刀具与传统刀具的特征分析65
4?2?2数控刀具的特点66
4?3数控刀具的失效形式及可靠性67
4?3?1数控刀具的常见失效形式及其解决方法67
4?3?2数控刀具的可靠性71
4?3?2?1刀具材料的可靠性71
4?3?2?2基于刀具可靠性的高速切削刀具结构设计75
4?3?2?3提高刀具可靠性的主要途径76
第5章数控车削刀具78
5?1数控车削刀具的类型78
5?1?1机夹可转位式外圆车刀的ISO代码80
5?1?2机夹可转位式内孔车刀（镗刀）的ISO代码81
5?1?3机夹可转位式螺纹车刀83
5?1?4切断（槽）刀86
5?2可转位车刀刀片的ISO代码87
5?2?1可转位车刀的组成87
5?2?2可转位刀具的优点87
5?2?3可转位车刀刀片的ISO代码90
5?2?4可转位刀片的夹紧方式91
5?2?5可转位刀片的断屑槽93
5?2?6可转位刀片的选择96
5?2?7数控车削加工中的装刀与对刀技术97
5?3可转位车刀的合理使用技术99
5?3?1切削力夹紧和刀片的机械夹固99
5?3?2刀尖圆弧半径rε的选择与刀尖修磨100
5?3?3刃区的修磨100
5?3?4可转位刀具的磨钝标准VB101
5?3?5可转位车刀的切削用量和断屑102
第6章数控铣削刀具103
6?1数控铣削加工的主要对象103
6?2铣削要素与切削层参数104
6?2?1铣削要素104
6?2?2切削层参数105
6?3铣刀几何角度106
6?3?1圆柱铣刀的几何角度106
6?3?2面铣刀（端铣刀）的几何角度106
6?3?3铣刀几何角度的特点106
6?4铣削方式与铣削特征109
6?4?1端铣的铣削方式及其特点109
6?4?2圆周铣削的铣削方式及其特点110
6?4?3铣削特征112
6?5数控铣刀的种类及适用范围114
6?5?1对刀具的基本要求114
6?5?2常用铣刀的种类及适用范围114
6?6数控铣刀刀片ISO代码119
6?6?1可转位铣刀刀片的夹紧方式119
6?6?2可转位铣刀刀片的ISO代码122
6?7铣刀与铣削用量的选择122
6?7?1铣刀的选择122
6?7?2铣削用量的选择124
6?8数控铣削加工中的对刀技术129
6?9硬质合金可转位面铣刀的合理使用技术131
6?9?1铣刀的安装与调整132
6?9?2铣刀直径与铣削方式133
6?9?3刀具角度的应用133
6?9?4有效的螺旋角134
6?9?5刀片密度134
6?9?6铣刀轴线与已加工表面的位置关系134
6?9?7磨钝标准与定位精度135
6?9?8修光刀片的使用及其刃磨135
6?10先进铣刀简介136
6?10?1大螺旋角铣刀136
6?10?2分屑铣刀137
6?10?3硬质合金可转位螺旋立铣刀139
6?10?4可转位阶梯面铣刀139
第7章孔加工刀具141
7?1孔加工方法及其特点141
7?2钻头142
7?2?1麻花钻142
7?2?1?1麻花钻结构要素142
7?2?1?2麻花钻的结构参数143
7?2?1?3麻花钻的几何角度144
7?2?1?4钻头的磨损146
7?2?2群钻147
7?2?3可转位浅孔钻147
7?2?4错齿内孔排屑深孔钻148
7?2?5单刃外排屑深孔钻（枪钻）148
7?2?6喷吸钻150
7?2?7新型硬质合金钻头150
7?3镗刀151
7?3?1单刃镗刀151
7?3?2双刃镗刀152
7?4铰刀153
7?4?1高速钢铰刀154
7?4?2硬质合金铰刀155
7?4?3铰刀的使用技术158
第8章典型材料的切削性能和实用刀具160
8?1合金钢的切削性能和实用刀具160
8?1?1合金渗碳钢的切削加工性能160
8?1?2合金调质钢的切削加工性能161
8?1?3合金钢切削刀具实例163
8?2淬火钢的切削性能和实用刀具164
8?2?1淬火钢的切削加工性特点164
8?2?2淬火钢的合理切削条件164
8?2?3淬火钢切削刀具实例166
8?3不锈钢的切削性能和实用刀具167
8?3?1不锈钢的切削加工性特点167
8?3?2不锈钢的合理切削条件168
8?3?3不锈钢切削刀具实例169
8?4高锰钢的切削性能和实用刀具173
8?4?1高锰钢的切削加工性特点173
8?4?2高锰钢的合理切削条件174
8?4?3高锰钢切削刀具实例175
8?5铝合金的切削性能和实用刀具180
8?5?1铝合金的切削加工性180
8?5?2铝合金的合理切削条件180
8?5?3铝合金切削刀具实例181
8?6冷硬铸铁的切削性能和实用刀具182
8?6?1冷硬铸铁的切削加工性182
8?6?2冷硬铸铁的合理切削条件183
8?6?3冷硬铸铁切削刀具实例183
第9章数控工具系统186
9?1概述186
9?2镗铣类数控工具系统186
9?2?1TSG工具系统187
9?2?2TMG工具系统195
9?2?3新型工具系统199
9?2?3?1概述199
9?2?3?2空心短锥工具系统典型结构及型号规格200
9?2?3?3空心短锥工具系统的检测206
9?2?3?4空心短锥工具系统的应用207
9?3数控车削工具系统209
9?3?1通用型数控车削工具系统的发展209
9?3?2更换刀具头部的数控车削工具系统的发展211
9?4刀具预调仪211
9?4?1刀具预调概述211
9?4?2刀具预调仪的选用与管理212
9?5刀具管理系统 213
9?5?1刀具管理系统的职能214
9?5?2典型刀具管理系统介绍215
9?5?2?1AMS?TMS1?0刀具管理系统215
9?5?2?2CCTMS 1?0刀具管理系统218
参考文献223