氧化锌脱硫
氧化锌脱硫
一、氧化锌脱硫现状
国内“氧化锌烟灰脱硫及脱硫副产物综合利用”课题，在20世纪80年代初由水口山矿物局和中南矿冶学院等单位合作进行过研究，并建立了8000Nm/h烟气量的工业性试验装置，但因若干关键技术问题未解决而未能工业应用。2000以来，中国云南铜业集团公司和广西来宾冶炼厂等一些大型铅锌冶炼企业，都相继建立了氧化锌脱硫工业装置，均因为关键技术问题未解决而没有成功。
国外，日本、韩国、德国、美国虽有工业应用，但有的国外企业对ZnO烟灰的品位和杂质要求较高。国内某厂曾与美国孟山都公司（世界最大的化工公司之一）接触，希望从该公司引进氧化锌脱硫技术，但费用却相当高昂，不得不让这家上市公司望而却步。
2002年，湘潭大学童志权教授主持研发成功了低品位ZnO烟灰脱硫及硫、锌资源回收技术。该技术于2004年～2006年在广州华立公司先后有3套烟气脱硫系统成功投入运行。
2009年，童志权教授与四川清源环境工程有限公司合作，将这一处于世界领先、国内独有的氧化锌脱硫技术付诸于实施。先后在云南金鼎锌业有限公司及西部矿业股份有限公司锌业分公司的烟气脱硫工程中获得了非常成功的应用（这也是目前国内唯一的两个氧化锌脱硫技术的成功应用案例）。至今，项目运行正常，无结垢、堵塞等现象。铅锌冶炼企业若利用氧化新脱硫技术进行脱硫治理，不仅可以高效地达到或超过国家相关排放标准，而且还能在以废治废的同时，为企业创造一定的经济效益。这不得不说氧化锌脱硫是一项利国利民、以废治废、节能减排的高科技脱硫技术。
二、氧化锌脱硫基本原理
氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品。
三、氧化锌脱硫的优点
1． 投资少 脱硫产物（亚硫酸锌等）的处理可与铅锌冶炼厂的生产工艺结合起来，即工厂原有的一些生产设备（如锌精矿沸腾焙烧炉、SO2制酸系统、硫酸锌溶液的净化、电解系统等）可作为脱硫副产品的回收设备，所以，与其他脱硫方法比较，本方法的投资是较少的，体现了因条件制宜的特点。
2． 运行费用低 使用铅锌冶炼过程的中间产物—ZnO烟灰作脱硫剂脱除SO2后，脱硫剂中的锌和烟气中的硫均转化为副产品，实现了硫、锌资源的综合利用。与其他脱硫方法相比，本方法省去了脱硫剂费用支出（在其他脱硫法中，脱硫剂费用占总运行费用的60%以上），只需动力、维修、工资等费用。因此，ZnO脱硫的运行费用较低。
3． 不产生二次污染 由于锌和SO2都回收利用，本方法不存在二次污染问题，而其他许多脱硫方法常存在这个问题，如用NaOH或Na2CO3脱硫，若直接排放脱硫产物Na2SO3，则不仅消耗了碱同时未能回收烟气中硫，且由于所排Na2SO3具有还原性，会增加环境水体的COD，造成二次污染；若将含Na2SO3的脱硫液作废水处理后排放，将大大增加处理成本。