一、基本介绍

异丁烯三乙氧基硅烷与异辛基三乙氧基硅烷膏体同属于硅烷浸渍剂，但是异丁烯三乙氧基硅烷是液体形态，广泛运用于海港工程的混凝土结构防腐，防腐效果优异、耐久性良好。（有些设计文件中也会采用“异丁基三乙氧基硅烷”的叫法，其实异丁基三乙氧基硅烷DB-H538就是异丁烯三乙氧基硅烷，同一种化学产品由于早前翻译国外文件失误造成了如今的两种叫法。）

化学名称：异丁基三乙氧基硅烷（也叫异丁烯三乙氧基硅烷）

英文名称：isobutyltriethoxysilane

(2-methyl)propyltriethoxysilane

分子式：C10H24O3Si

CAS号：17980-47-1

分子结构：如左上图所示

二、基本技术指标

异丁烯（基）三乙氧基硅烷DB-H538为无色透明液体（外观如右下图所示），有微弱气味，可溶于甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、甲苯、乙酸丁酯等有机溶剂中。纯度：95%以上

分子量：220.38

密度：0.88g/cm3

沸点：191℃(1atm)

折光率：0.9104

闪点：63℃(闭杯)

水溶性：不溶于水，在水中缓慢水解。

三、发展

早在上世纪70年代，欧美、澳大利亚等地已经大量应用“硅烷浸渍技术”于各类海港工程的防腐，并且是美国公路路桥防护中采用最广泛的防腐方案。调查资料显示美国高速公路路桥防护材料中三分之一以上采用的是硅烷。对于欧洲路桥设计手册，如英国DB43/03等，硅烷的执行标准普遍盛行，硅烷被公认为保护混凝土建筑的唯一材料。

本世纪初硅烷浸渍技术渐渐地被我国的工程师所认识并接受，由于硅烷浸渍剂尤其是异丁基（烯）三乙氧基硅烷优异的防腐效果、经济的成本、以及简单的施工工艺，使用在国内的运用发展速度超出想象，除了海港工程，还广泛运用于桥梁隧道、核电风电、高速铁路公路、污水处理及各类重防腐工程中。

四、生产或合成方法

以异丁烯和三氯硅烷为主要原料，以负载在配体上的氯铂酸为催化剂，在一定反应条件下合成得到异丁基氯硅烷之后，再利用乙醇进行酯化反应即可得到异丁基三乙氧基硅烷DB-H538。工业生产有间歇生产和连续化生产两种方式，后者生产效率和产品质量明显高出很多。

目前全球具备异丁基（烯）三乙氧基硅烷生产技术和能力的不多，比如国外有美国道康宁、德国德固赛，国内如德邦。其他由于技术原因暂时无法生产出异丁基（烯）三乙氧基硅烷，但是能生产其他氧基硅烷大类产品的还是不少。

五、应用

由于其结构中的支链及乙氧基的相对稳定性，异丁基（烯）三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性，主要用于混凝土基材的耐久性防护。其支链结构更能经受紫外线的考验，在产品被施涂到基材上后，产品会渗透到基材内部，甚至可达到2-10mm的深度，并随着时间的积累，产品中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜，从而起到防护作用。在实际应用中以纯液体异丁基（烯）三乙氧基硅烷形式供应。使用过程中可根据需要选择施工方式(喷涂或者刷涂)。

在一般的海港工程中，混凝土结构防腐所用硅烷浸渍剂异丁基（烯）三乙氧基硅烷材料要求参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的如下标准执行。

1、异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；

2、硅氧烷含量不应大于0.3%；

3、可水解的氯化物含量不应大于1/10000；

4、密度应0.88g/cm³;

5、活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

六、施工

硅烷浸渍施工的三大基本步骤如下：

一） 砼表面处理

1、对基础面或基材表面的清理；（包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。）

2、对基础面或基材表面的修补；（直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。）

3、对基础面或基材表面的打磨；（以达到砼表面平整、洁净。）

二） 喷涂施工

硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法E.1 施工工艺。

建议采用无气喷涂机均匀喷涂，使用量参照设计文件的要求，喷涂次数参照设计文件的要求或者根据试验确定。注意环境要求：当作业环境温度低于5℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成较大浪费）时，不得施工。

三） 钻芯取样和检测

养护期后即可钻芯取样和检测。检测通过，合格验收。

对于混凝土结构的硅烷浸渍质量的验收应以每500m²浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后按《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：

1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/min½;

2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4 mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3 mm。

3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行，根据实际检测结果出具相应的检测报告。

七、附硅烷浸渍施工中的基材打磨、表面清理及喷涂施工等的图片。

图片依次为：上海崇明岛长江大桥硅烷浸渍前表面清理、山东海阳核电站硅烷浸渍前表面打磨、上海崇明岛长江大桥硅烷喷涂、越南西贡国际码头硅烷喷涂、海南LNG工作船码头硅烷喷涂、深圳盐田港码头修补工程硅烷喷涂施工图片。

上海崇明岛长江大桥硅烷浸渍前表面清理：山东海阳核电站硅烷浸渍前表面打磨：上海崇明岛长江大桥硅烷浸渍喷涂施工：越南西贡国际码头硅烷浸渍喷涂施工：海南LNG工作船码头硅烷浸渍喷涂施工：深圳盐田港码头修补工程硅烷浸渍喷涂施工：