制药机器的一种，用以将各种颗粒状原料压成圆片，是适合于实验室试和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。机上只可装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节。目前国内各制药企业所使用的国产压片机种类大致有四种，即单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机和高速旋转式压片机。其中旋转式压片机和高速旋转式压片机以其具有产量高，质量稳定，适合规模生产等特点，已经作为片剂生产的主要设备。

中小型中草药药片机用以将各种颗粒状原料压成圆片，是适合于实验室试和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。机上只可装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节。

中小型中草药药片机技术参数：

电源电压： 220V，

频率： 50HZ，

电流 10A（+-10%）

最大压力: 60千牛

最大直径: 25 mm

最大深度: 20 mm

最大厚度: 10mm

产 量： 3000片

功 率: 220V 1.1KW,1400转/分

外型尺寸： 650×600×700mm

重 量： 160kg

随着制药厂GMP改造的深入开展,一些落后的、不符合药品生产质量要求的压片生产设备都将面临淘汰，而取而代之的是符合药品生产质量要求的、具有较先进控制系统的、操作安全可靠的压片生产设备。

目前国内各制药企业所使用的国产压片机种类大致有四种，即单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机和高速旋转式压片机。其中旋转式压片机和高速旋转式压片机以其具有产量高，质量稳定，适合规模生产等特点，已经作为片剂生产的主要设备，压片生产设备GMP要求及验证也就围绕着这二种设备展开。

第一节 压片生产设备GMP要求

一、压片生产设备的设计要求

1、 设备的选型

接近并超过国际先进水平，或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。

具有吸尘净化功能和清洗功能。

操作上方便、可靠,有必要的调节装置。如机械调节装置，充填调节装置，压力调节装置，速度调节装置，片厚调节装置等。

具有可靠的安全保护功能。如压力过载保护功能，电流过载保护功能。有些自动化控制程度较高的设备还具有断冲保护功能、废片剔除功能、故障报警功能、自动称量检测功能等。

压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

具有防止对人体伤害的保护装置。如接地装置，过电流断路保护装置，自动开启断流保护装置等。

外观设计美观、简洁，易于操作、观察和维修。

2、性能参数的确定

符合国家或行业标准。制订严于国家或行业标准的企业产品标准，并积极推行采用国际标准，如药片冲模的EU标准和IPT标准。

良好的密封隔离措施。如机械构件与压片室之间的密封隔离，冲杆体（上下运动导向作用）与冲顶（与物料接触的部位）之间的密封隔离，转台上、下体（作冲杆体导向）与中间工作台面（物料流动、片剂成型的区域）之间的密封隔离，压片室与外界之间的密封隔离等。

良好的机械性能。传动平稳、精度适宜、低噪声、无明显振动和异常热变形。

选择适宜的原材料、标准件和配套件。根据机构部件的不同作用和用途，经济地、合理地选择原材料、标准件和配套件。对与物料接触的原材料、标准件和配套件的选择则应符合不对药物性质、纯度和质量产生影响的要求，如选择奥氏体不锈钢材料；选择无毒的非金属材料；对某些碳钢或铸铁零件表面进行涂覆处理，（涂覆材料须符合GMP要求且不易被剥落）。

3、技术文件管理

有一整套比较完整的、符合国家标准的、结合本企业实际情况的、满足设备制造、安装、运行的技术文件和质量记录。

在设备的选型阶段：有信息收集，市场调研，技术调查，可行性分析，开发决策等文件和记录。

在设备的设计阶段：有产品设计方案，技术经济成本分析，设计计算，设计验证，结构和零部件设计，工艺设计等文件和记录。

建立文件控制档案，规范管理，保证设计体系的运行质量和可追溯性。

二、压片生产设备的制造要求

1、采购

建立采购质量控制档案，挑选合格的、有信誉的供应商，确保采购质量。

依据采购文件的要求，采购符合质量要求的，并有质量保证书或合格证的原材料及各类物资。

对主要关键零件和有GMP要求的原材料进行必要的材料化学分析。

对重要的标准件及配套件，实施进厂检验和质量跟踪。

2、制造

依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试。

对主要关键零件的制造设立加工质量控制点，规范施工。

加强对有GMP要求的零部件制造的质量检查，防止混料，防止敲毛碰伤。

对一些有GMP要求零部件的表面涂覆工艺进行必要的质量控制，防止涂层剥落、锈蚀。

3、检验

依据设计图样、工艺文件及相关标准进行零部件制造、装配和调试的检验。

建立进货检验、工序检验、最终检验制度。

制订产品性能及主要关键零件检验规程。

建立产品质量控制档案，记录、检查、跟踪、反馈产品质量。

三、压片生产设备的安装要求

制造商制订设备的使用说明书，内容包括：机器的组成及用途；技术参数；运输、安装、储存；操作与调整；维修保养；易损零件目录，并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。

用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。

设备安装环境满足《药品生产质量管理规范（1998年修订）》的有关规定。

配置必要的辅助设施，如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。

设备经空运转或试运转，以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力，仪器仪表工作可靠性、安全性。

制造商与用户确认药品生产工艺，使设备满足药品生产工艺的条件,并且达到最佳状态。

四、压片生产设备的性能要求

选择一种或几种实物试车参数，如压制片剂的形状、大小、厚度，确定与之相适应的转速进行实物生产，压制的片剂质量符合成品要求和国家标准。

设备在模拟生产运行或实物生产运行中符合设计参数，压片工作室内无异常漏粉、漏液或金属屑、粒剥落现象。

操作维护简单、安全、合理，模具、加料器等零部件拆装 方便。

设备易清洗，无死角，无泄漏。

第二节 压片生产装备GMP验证

一、设计验证

设计验证范围包括：设备选型，性能参数设定，技术文件管理。设计验证的要求、验证方法及评价（见下表）。

序号 验证内容 验证要求 验证方法 评价

1 设计选型 接近或超过国际先进水平，或与国内同类型产品相比具有明显的技术优势。 检查设计方案和技术调查报告 国际先进：优良国内领先：合格不相符：不合格

2 性能指标 符合行业标准YY0220、YY0221或企业标准。 按标准内容检查 符合企标：优良符合行标：合格不相符：不合格

3 电气安全指标 符合标准GB/T5226.1<<工业机械电气设备 第一部分 通用技术条件>>。 按标准内容检查 符合国标：合格不相符：不合格

4 各调节装置性能 应作用明显、可靠、操作方便、无失效、失控现象。 按标准内容检查 可靠方便：合格失效失控：不合格

5 各安全保护功能 应动作灵敏、可靠、安全、无失控现象。 按标准内容检查 灵敏可靠全面：优良灵敏可靠：合格失效失控：不合格

6 压片工作室状况 密闭、无污染、无死角、易拆卸、易清洗。 按GMP内容检查 密闭易拆卸清洗：优良

较密闭易清洗：合格不密闭

有死角：不合格

7 材料选择 与物料直接接触的零件、标准件和配套件应采用不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造或作表面化学处理。 按手册、标准检查 符合：合格

不相符：不合格

8 技术文件管理 能满足技术性能要求及符合国家标准的，能指导采购、制造、检验及包装的。 技术、工艺性和标准化审查 完全符合：优良基本符合：合格

不相符：不合格

序 验证内容 验证要求 验证方法

1 性能指标

1.1 最大工作压片力 60KN 压力表显示

1.2 最大压片直径 13mm 实物压制

1.3 最大片剂厚度 6mm 实物压制

1.4 最大压片产量 150000tab/h 根据转速计算

1.5 最高转速不低于额定 36－1.8=34.2r/min 测速仪测定

1.6 轴承在传动中的温升 ≯35℃ 温度计测定

1.7 空载噪音 ≯82dB(A) 声级计测定

1.8 液压系统 在75kN压片力时不渗漏 目测

2 片剂成品指标

2.1 片剂外观 外观光洁，无缺陷 目测

2.2 片剂厚度 规定要求 卡尺测定

2.3 片重差异 7.5%（平均重量<0.3g） 按标准用天平秤测定

2.4 片剂硬度 >7kg 硬度计测量

3 电气安全指标

3.1 电气系统绝缘电阻 ≯1MΩ 500V摇表

3.2 电气系统耐压试验 1s1000V无击穿，闪络现象 耐压实验仪

3.3 电气系统接地电阻 ≯0.1Ω 接地电阻测试仪

4 调节装置性能

4.1 物料流量调节装置 调节作用明显，无失效，失控现象 目测

4.2 压力调节装置 调节作用明显，无失效，失控现象 目测

4.3 充填调节装置 调节作用明显，无失效，失控现象 目测

4.4 片厚调节装置 调节作用明显，无失效，失控现象 目测

4.5 速度调节装置 调节作用明显，无失效，失控现象 目测

5 安全保护装置性能

5.1 压力过载保护装置 当压片力超过60KN时，自动停机 目测

5.2 电流过载保护装置 当电流超过额定值时，电源自动切断，停机 目测

5.3 故障报警装置 装拆下冲模报警 目测

6 压片工作室状况 密闭，无污染，无死角，易拆卸，易清洗 按GMP要求检查

7 技术文件

7.1 技术图样 满足性能要求及符合国家标准 按核及标准化审查

7.2 工艺文件 能指导制造、装配、调试 工艺性审查

7.3 采购文件 能满足技术要求及符合国家标准 按核及标准化审查

二、制造验证

制造验证范围包括：材料采购， 零部件制造、装配、调试及检验。制造验证的要求、验证方法及评价（见表2）。

序 验证内容 验证要求 验证方法 评价

1 材料采购 与药物直接接触的原材料应采购

不对物料性质、纯度和质量产生不利影响的材料制造 检查采购质量控制档案和有关材料质保书或化学分析报告，检查相关检验报告 有质控文件和质保书/化分/检验报告：优良 有质保书/化分/检验报告：合格 资料无或残缺不全：不合格

2 主要零部件质量 主要尺寸公差和形位公差符合技术要求，表面经化学处理的零件应无锈蚀、剥落现象 检查主要零部件质量和检验报告 全部符合：优良 基本符合：合格 不符合：不合格

3 主要标准件、配套件质量 符合技术要求、合格的、通用化程度高的元器件 检查合格证和检验报告 有合格证/检验报告：合格 无或残缺不全：不合格

4 装配质量 符合技术要求，符合相关标准，无敲毛碰伤现象 检查装配质量和机器外观 符合要求/标准，无敲毛碰伤：优良 符合要求/标准，碰伤现象可补救：合格 不符合要求/标准：碰伤现象不可补救：不合格

5 调试质量 符合技术要求，符合相关标准，达到机器性能指标 检查设备运转情况 指标高于要求/标准：优良 指标达到要求/标准：合格 指标低于要求/标准：不合格

6 产品包装 符合国家标准规定的包装方法；包装箱上标志、内容清晰，完整，无破损现象；包装箱内物件齐全，并备有必要的技术文件；产品使用说明书，合格证，装箱单。 按标准检查 符合国标，标志清晰无破损，物件/文件齐全：合格 不符合国标，标志模糊箱体破损，物件/文件不齐：不合格

序号 验证内容 验证要求 验证方法

1 材料质量 与物料直接接触的零件采用奥氏体不锈钢、聚四氟乙烯材料或采用镀铬、镀镍磷等措施 采购质量控制文件，材料质保书、化分报告或检验报告

2 主要零件质量

2.1 转台 主要尺寸公差、形位公差和粗糙符合图样要求 按检验规范检测

2.2 上冲上、下行轨 曲面粗糙度和表面硬度符合图样要求 按检验规范检测

2.3 下冲上、下行轨 曲面粗糙度和表面硬度符合图样要求 按检验规范检测

2.4 主轴 主要尺寸公差、形位公差和粗糙度符合图样要求 按检验规范检测

2.5 压轮 主要尺寸公差、形位公差、粗糙度符合图样要求 按检验规范检测

2.6 压轮轴 主要尺寸公差、形位公差和粗糙度及轮缘表面硬度符合图样要求 按检验规范检测

3 主要标准件、配套件 应符合技术要求的，合格的，通用化程度高的元器件 合格证和检验报告

4 装配质量

4.1 整机装配情况 符合设计图样及技术要求，符合相关标准，无敲毛碰伤等现象 按图样及技术要求检查装配质量和机器外观

4.2 转台工作端面跳动量 ≤0.050 百分表测定

5 调试质量 符合技术要求，符合相关标准，达到机器性能指标（同设计验证） 检查设备运转情况

6 产品包装

6.1 包装箱 符合国家标准规定的包装方法：包装箱上标志内容清晰，完整，无破损现象 按图样及标准检查

6.2 箱内物品 物品齐全 按装箱单检查

三、安装验证

安装验证的目的是检查机器在安装环境下的适应性，以及辅助配套设施的完备程度：检查机器在空运转情况下，各机构运转的稳定性和仪器仪表工作可靠性，为机器的性能验证提供保障。

安装验证范围包括：计量及某些性能参数的确认，对药品生产工艺的确认。安装验证要求、验证方法及评价（见表3）。

序 验证内容 验证要求 验证方法 评价

1 机器安装情况 安装部位、安装形式应符合技术要求和保养、维修要求。 按使用说明书内容检查 符合要求：合格　不符合要求：不合格

2 环境状况 机器安装环境应符合药品生产要求，如温度、相对湿度及空气洁净度。 按“药品生产质量管理规范”要求检查 环境符合生产要求：合格　环境不符合生产要求：不合格

3 辅助设施配套情况 辅助设施应齐全、完备，如电、气、液、加料及除尘装置等。 按使用说明书要求检查 辅助设施齐备：合格　辅助设施不全或不符合要求：不合格

4 机构调整情况和仪器表工作情况 压力调节、速度调节、充填调节、片厚调节等装置应满足调整要求，仪器仪表工作可靠、安全。 按技术要求及使用说明书内容检查 可靠方便安全：合格　失效失控：不合格

5 机器空运转试验 空运转1—2小时，检查机器各部分传动情况。应运转平稳，无异常噪声；各调节装置工作正常；各仪器、仪表工作可靠。 按技术指标及标准检查 运转平稳，工作正常可靠：合格　有异常情况：不合格

序 验证内容 验证要求 验证方法

1 机器安装情况 机器防震垫安装就位，并校准机器水平，机器四周及高空留出大于2米的空间 按使用说明书内容检查

2 环境状况

2.1 环境温度 18℃－26℃，相对湿度：45%－65% 温、湿度计

2.2 空气洁净度 洁净级别：30万级 尘埃测定仪测定

3 辅助设施配套情况 配置电源，吸粉箱，筛片机，上料机等 按使用说明书要求检查

4 机构调整情况

4.1 物料流量调节装置 调节作用明显，无失效、失控现象 目测

4.2 压力调节装置 调节作用明显，无失效、失控现象 目测

4.3 充填调节装置 调节作用明显，无失效、失控现象 目测

4.4 片厚调节装置 调节作用明显，无失效、失控现象 目测

4.5 速度调节装置 调节作用明显，无失效、失控现象 目测

5 机器空运转试验 空运转1－2小时

5.1 空运转状况 运转平稳，无异常噪声 按技术指标及标准检查

5.2 仪器仪表工作状况 工作可靠 目测

四、性能验证

性能验证的目的是用户确认，是机器在用户处正式模拟实际生产情况来检验机器的使用性能。

性能验证一般用空白颗粒模拟确认机器的使用性能，也可根据实际情况采用相近似的生产批号用颗粒来确认。验证的批次及成品的规格，可根据机 器特点或实际生产情况来确定。性能验证试验的时间一般为1小时，取样以每15分钟一次，每次每出口取料5片。也可由设备制造单位与用户协商验证内容与取样要求。

性能验证范围包括：片剂质量的认定及设备运行质量的确认。性能验证要求、方法及评价（见表4）

序 验证内容 验证要求 验证方法 评价

1 片剂外观 外观光洁，无缺陷 目测 外观光洁无缺陷：合格

有疵点或缺损：不合格

2 片剂厚度 按技术要求或商定的尺寸 测量法 尺寸在规定范围：合格

尺寸超出规定范围：不合格

3 片重差异 7.5%（平均重量<0.3g) 5.0%(平均重量≥0.3g) 称量法 片重在规定范围：合格

片重超出规定范围：不合格

4 片剂硬度 >7kg 硬度计 片剂硬度>7kg:合格

片剂硬度<7kg:不合格

5 运行质量 应有较高的除尘效果；应无不可调整的异常漏粉现象；应无异常振动现象；操作方便。 目测检查 符合要求：合格

不符合要求：不合格

6 维护保养情况 清洗方便，无死角，无泄漏；加料器，料斗，模具等应装、拆方便 目测检查 清洗装、拆方便：合格

清洗装、拆困难：不合格

序 验证内容 验证要求 验证方法

1 片剂质量

1.1 片剂外观 外观光洁，无缺陷

1.2 片剂厚度 按实际压制厚度确定

1.3 片重差异 7.5%（平均重量<0.3g) 5.0%(平均重量≥0.3g) 天平称测定

1.4 片剂硬度 >7kg 硬度计测定

2 运行质量

2.1 吸粉质量 有较高的吸粉效果 目测

2.2 充填质量 无不可调整的异常漏粉现象 目测

2.3 运转质量 运转平稳，无异常振动现象 目测

2.4 操作质量 操作方便 目测

3 维护保养情况

3.1 清洗情况 清洗方便，无死角，无泄漏 目测

3.2 装拆情况 加料器，料斗，模具等装拆方便 目测

3.3 保养情况 润滑点清晰，操作，观察方便 目测

五、验证片剂质量的试车条件

试验颗粒：（20～100）目，细粉含量不超过30%的糊精干颗粒。

试车时间：连续负荷运行1小时，每隔15分钟取样一次，共取四次。

片剂与转速确定：当压制片厚4毫米的12毫米斜边形片时，转台转速22转/分：当压制片厚3毫米的Φ5毫米斜边形片时，转台转速36转/分。

六、片剂成品质量评定规则

1) 片剂重量差异评定计算公式

（Gmin-G20)÷G20×100%-----------(1)

（Gmax-G20)÷G20×100%----------- (2)

其中：

(1)式---------片剂最小重量差异限度公式;

(2)式---------片剂最大重量差异限度公式;

Gmin-----------被检片剂最小重量;

Gmax-----------被检片剂最大重量;

G20------------被检片剂20片平均重量

2) 片剂硬度评定方式

从20片片剂中任意抽取四片，测定片剂硬度，允许经过调整后再次测定。

3) 片剂外观质量评定

外观光洁，无缺陷、松片、裂片、麻点等现象，允许经过调整后再次测定。