柱塞式计量泵
柱塞式计量泵
一、概述
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
该型泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。 配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能优越。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
二、结构原理与特性
泵的结构：该泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节特性：
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的距离，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。
泵材质
泵头部位材料 工作条件
计量泵头：SUS304、SUS316 环境温度： -30℃―+90℃
计量阀： SUS304、SUS316 电机： 二相、三相标准电机或防爆电机
阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 功率：0.37KW 0.55KW
密封： 聚四氟乙烯 防护等级：IP55
三、泵的使用
泵运转前的检查及准备工作
1.检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正，螺帽不许有松动现象。
2.新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
3.转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.盘动联轴器，使活塞前后往复移动数次，不得有任何卡阻现象，手感顺畅。
5.检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
6.检查电机线路是否接在相应的网电上，（接线方法、电压应按电机名牌上标定要求）并使泵按规定的旋转方向旋转。
启动
1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
带负荷运转
1.加载运转后约20分钟，应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
a.当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。
b.当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。
c.检查调节器及其他运动付的温度不得超过65℃。
2.开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
停机
1.切断电源，停止电机运转。
2.关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
四、泵的安装
泵的安装
1.泵应安装在高于地面300-500毫米高混泥土上，将泵水泵状态校正；多联泵应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器），钢性联轴器应在0.05毫米之内；
2.吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
管路安装
1.吸入配管通经不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，则应适当放大管径以减少管路摩擦阻力，但长度不超过3米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
2.与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
特殊液体对管道通量的增加
1.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
2.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全，应在排出管道上设置安全阀，如需要减少被输出液体的脉冲，可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。
五、泵的维护与保养
泵的日常维护
1.应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：
润滑油更换期限表（仅参考）
使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上
换油时间（h） 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
2.填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞格密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3.泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
4.泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
维修保养解拆及装配顺序
液缸部件的拆卸：
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件；
A、旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环；
B、拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球；
传动箱的拆卸：
1、放掉箱体内润滑油；
2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；
4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使圆柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。