GB/T14975-2002
GB/T14975-2002
结构用不锈钢无缝钢管。
ICS7-140.75 H 48
中华人民共和国国家标准 Gs/T14975-202 代替GB/T 14975-1994 结构用不锈钢无缝钢管
202 一09一1 发布2003一02一01实施
中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局
GB/T14975-202
本标准非等效采用ASTM A269-20
《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管),ASTM A
51-196 《机械工程用不锈钢无缝钢管》。本标准与前两项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与之相
当。主要差异如下:
—.. 本标准对钢中的磷含量规定严于国外标准;
—.. 力学性能中的Qb,0P0:严于国外标准;
—.. 液压试验严于国外标准
。
本标准与GB/T14975-1994相比主要变化如下
:
—.. 增加了分类、代号及订货内容;
—.. 修改了外径、壁厚系列，扩大了规格范围;
—.. 修改了壁厚尺寸偏差，扩大了用管范围长度卜
—.. 修改了定尺和倍尺长度偏差;
—.. 新增对钢管全长弯曲度、不圆度及壁厚不均的要求;
—.. 修改了理论重童交货偏差规定;
—.. 在原牌号基础上补充新内容，
—.. 规定了液压试验的最大试验压力。
本标准从2003年2月1日起实施。本标准自实施之日起，代替GB/T14975-1994《结构用不锈钢无缝钢管》。
本标准由原国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:四川川投长城特殊钢(集团)有限责任公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司。
本标准主要起草人:许连文、高志远、晏如、李宏、石军、苏诚。
本标准于194年首次发布，2001年第一次修订。
GB/T14975-202
结构用不锈钢无缝钢管
1 范围
本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志及质量证明书。
本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T23.1
钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量
GB/T23.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量
GB/T23.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量
GB/T23.28 钢铁及合金化学分析方法a一安息香厉重量法测定铝量
GB/T23.36 钢铁及合金化学分析方法燕馏分离一中和滴定法测定氮
GB/T23.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量
GB/T23.60钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅含量
GB/T23.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁命奉取光度法侧定舞量
GB/T23.63钢铁及合金化擎分析方法重碘酸钠(御)光度法侧定锰量
GB/T23.68钢铁及合金化学分析方法管式沪内嫩烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T23.69钢铁及合金化学分析方法普式炉内嫩烧后气律容量法测定碳含量
GB/T28-1987金属拉伸试验芳法“..‘，
GB/T241 金属管液压试验方法
GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246 金属管压扁试验方法
GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T2975钢及钠产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T434.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T434.2不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T434.3不锈钢65硝酸腐蚀试验方法
GB/T434.4不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T434.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T434.6不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T57 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T6397-1986金属拉伸试验试样
GB/T735-1 95钢管涡流探伤方法
GB/T14975-202 GB/T17 0不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T17395-1 98无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类、代号
钢管按产品加工方式分为二类，类别和代号为
热轧(挤、扩)钢管WH
冷拔(轧)钢管WC
钢管按尺寸精度分为二级
普通级PA
高级PC
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明:
a)标准编号;
b)产品名称;
c)钢的牌号;
d)尺寸规格;
e)重量或数量;
f)交货状态;
9)选择性要求;
h)其他特殊要求。
5 尺寸、外形及皿t
5.1外径和壁厚，..
5.1.1钢管的外径和璧厚应符合GB/T17395-1
98中表3的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395-198 表3规定以外的其
他尺寸的钢管。尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。、.
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，当需方要求高级偏裁时，应在合同中注明
5.1.3根据需方要求，经供需双方协议，在合同中注明，供机摊加工用的钢管可规定机械加工余量。
5.2长度
5.2.1钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定:
热轧(挤、钢管m1扩)20m-20mm;冷拔(轧)钢管.10mm-1050mm,
5.2.2定尺长度和倍尺长度应在通常妹度范围内，全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应
按下列规定留出切口余量:
外径(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;
外径>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m
GB/T14975-2002
表1 钢管的外径、壁厚允许偏差单位为毫米
热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管允许偏差允许偏差
尺寸尺寸
普通级高级普通级高级
10^-30 士0.30 士0.20
公称外径68-159 士1.25%D 公称外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D
>50 士0.9%D 士0.8纬D+15写S+12.5%S
公称壁厚
<15
一12.5%S 公称壁厚
(3 士14%S
一10%S
S
士12.5%S
S +20%S +12.5%S)15
一15%S
>3
一10%S
士10%S
衰2 全长允许偏
差
全长允许偏差等级全长允许偏差/mm
一
L1 0^-20
L2 0^-10
}
L3 0^-5
注:如合同未注明全长允许偏差等级，钢管全长允许偏差按L1执行。
5.2.3特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径
簇30mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。
5.2.4 范围长度应在通常长度范围内。
5.3 奄曲度
5.3.1全长育曲度_ _ 钢管全长弯曲度应不大于总长的。.15%.
5.3.2 每米弯曲度钢管的每米弯亩度不得大于如下规定:‘.. 壁厚15mm. 一1.5mm/m,
壁厚>15mm. 2.0mm/m;
热扩管.
.30 n/”. ... .‘.... mim,
5.4端头外形.. 、
钢管的两端面应与炯管轴线垂直，并清除毛刺。
5.5 不圆度和盆厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合间中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
壁厚公差阶0%.
5.6 交货皿f
钢管按实际重量交货。
根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重童交货。钢管的理论重量按式(1)计算:
W =赢pS( D一S). 。。..(1)
式中:
W-钢管理论重量，单位为千克每米(kg/m);
GB/T14975-2002
n-3.1416;
P—.. 钢的密度，单位为千克每立方分米(
kg/dm''),钢的密度见表4;s-钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)o
钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。
5.了标记示例用
OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60
mm，.. 尺寸精度为普通
级的冷拔(轧)钢管，其标记为:
WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用
OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60
mm，.. 尺寸精度为高级
的冷拔(轧)钢管，其标记为:
WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002
6 技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6门.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。
根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。
6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2
的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法‘..
钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉十炉外粉炼的冶炼方法。
经供需双方协议，可采用其他冶炼方法。
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。
6.3 交货状态
6.3.1钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4,
6.3.2奥氏体型热挤压管，凡是在表4规定温度范围内淬火，均可视为钢管经过了成品热处理。
6.3.3凡经整体磨、锤或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。
6.3.4供机械加工用钢管可不经酸洗交货。
6.3.5根据需方要求，并在合同中注明，奥氏体型和奥氏体滋素体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态
交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。
6.3.6经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。
6.4力学性能‘.. ，..
热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度Op，断后伸长率85)应符合表4的规定。
根据需方要求，并在合同中注明，f. 2其测定值应符合表4的
可测定钢管的规定非比例伸长应力a，D-钢管的公称外径，单位为毫米(mm)
;
a—.. 单位长度变形系数。奥氏体型钢管为。.09，其他钢管为0.07,
65.2 扩口试验
根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心
锥度为30'',45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为100，.. 扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
653 液压试验
根据需方要求，并在合同中注明，钢管应逐根进行液压试验，在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5
执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的1.0; 涡流检验对比样管采用G/595中的A级。
2oB-1 5T73
6.6 晶间腐蚀试验，.. 、
根据需方要求，井在合同中注明，奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管可进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀
试验方法按GB/T434.1-434.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未
经明确，则按GB/T434.5试验规定进行。
6.7表面质f
6.7.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得
超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
6.7.2在钢管内外表面上，直道允许深度如下:
热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的5%，.. 直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于
0.5mm; 直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm.
冷拔(轧)钢管:不大子公称壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允许深度为。05二)，最大深度
不大于。.30mm.
67.3不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
6.7.4供机械加工用钢管，经供需双方协议，合同中注明，只要供方能保证上述缺陷深度在机加工余量
范围内则可不予清除。
了试验方法
钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。.
8 检验规则
8.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。
GB/T14975-2002
8.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢
管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定:
外径(76mm、壁厚(3mm. 外径>351mm. 50根;
其他尺寸2. 0根。
8.3 取样数f
每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。
裹5钢管检验项目、取样数f和试验方法
序号检验项目试验方法取样数量取样方法
1 化学成分GB/T 223,GB/T 11170 每炉(暇)1个GB/T
22
2 拉伸试验GB/T 6397,GB/T
28 每批2个不同根钢管GB/T2975
3 压扁试验GB/T 246 每批2个不同根钢管
4 扩口试验GB/T242 每批2个不同根钢管
5 液压试验GB/T 241 逐根
6 超声波检验GB/T5777 逐根
7 涡流检验GB/T 7735 逐根
8 晶间腐蚀试验GB/T 4334.1^-4334.6 每批2个不同根钢管
9 尺寸精度0.01mm量具逐根
10 表面目视逐根
8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的有关规定。
9 包装、标志及质t证明书
钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中有关规定。