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出版社: 清华大学出版社; 第1版 (2006年6月1日)

丛书名: CAD/CAM模具设计与制造指导丛书

平装: 377页

开本: 16开

ISBN: 9787302127109, 7302127107

条形码: 9787302127109

尺寸: 26.1 x 18.5 x 1.6 cm

重量: 640 g

内容简介

本书通过10个典型的实例来讲授UG CAM的应用，分别说明了UG制造模块中的平面铣、型腔铣、固定轴铣、点位加工以及路径管理的典型应用。实例开头有说明和学习目标，并进行产品分析和工艺规划介绍，实例后有技术要点总结，另附练习题。

目录

第1章 UG入门

1．1 本章概述

1．2 UG NX简介

1．2．1 UG NX的版本

1．2．2 UG NX的特点

1．2．3 UG NX的功能模块

1．2．4 UG NX加工模块简介

1．2．5 NX4的新特点

1．3 启动UG NX4

1．3．1 启动UG NX4

1．3．2 文件操作

1．3．3 退出UG NX4

1．4 UG的工作界面

1．4．1 UG NX的基本界面

1．4．2 工作界面的定制

1．5 UG．NX基本操作

1．5．1 鼠标按键操作

1．5．2 视角操作

1．6 对话框应用方式

1．7 物体的选择

1．7．1 实体专有名词介绍

1．7．2 选择方式设置

1．7．3 物体选择

1．8 常用构造器

1．8．1 点构造器

1．8．2 矢量构造器

1．8．3 平面构造器

1．8．4 坐标系构造

1．9 CAM加工模块的基本操作

1．9．1 加工模块简介

1．9．2 UG CAM的工具条应用

练习题

第2章 心形凹模加工

2．1 本例要点

2．2 工件分析

2．3 工艺规划

2．4 心形凹模加工初始设置

2．4．1 打开模型文件

2．4．2 进入加工模块并初始化设置

2．5 心形凹模的平面加工

2．5．1 创建面铣操作

2．5．2 创建刀具

2．5．3 选择几何体

2．5．4 设置操作参数

2．5．5 生成轨迹并检视

2．6 心形凹模的凹槽粗加工

2．6．1 创建平面铣操作

2．6．2 选择几何体

2．6．3 设置操作对话框

2．6．4 生成刀路轨迹并检视

2．7 心形凹模的凹槽侧壁精加工

2．7．1 创建平面轮廓铣操作

2．7．2 选择几何体

2．7．3 设置操作对话框

2．7．4 生成刀路轨迹

2．8 本例总结

2．8．1 UG生成数控程序的一般步骤

2．8．2 平面铣的特点及应用

练习题

第3章 花形凸模加工

3．1 本例要点

3．2 加工零件分析

3．3 工艺规划

3．4 初始设置

3．4．1 打开图形并检视

3．4．2 进入加工模块

3．4．3 创建刀具

3．4．4 编辑几何体

3．5 花形凸模的粗加工

3．5．1 创建平面铣操作

3．5．2 选择几何体

3．5．3 设置操作对话框参数

3．5．4 生成刀路轨迹并检视

3．6 花形凸模精加工

3．6．1 复制操作

3．6．2 修改参数

3．6．3 生成刀路轨迹并检视

3．7 钻孔加工

3．7．1 创建点位加工操作

3．7．2 选取点位加工几何

3．7．3 设置循环控制参数

3．7．4 设置钻孔操作参数

3．7．5 生成刀路轨迹并检视

3．8 本例总结

3．8．1 平面铣加工几何体的选择

3．8．2 操作导航器的应用

3．8．3 钻孔加工操作的创建

练习题

第4章 上盖型腔加工

4．1 本例要点

4．2 工件分析与工艺规划

4．3 整体粗加工

4．3．1 初始化

4．3．2 创建型腔铣操作

4．3．4 选择部件几何体

4．3．5 设置操作参数

4．3．6 生成刀路轨迹并检视

4．4 上盖型腔的侧面精加工

4．4．1 创建等高轮廓铣操作

4．4．2 选择部件几何体

4．4．3设置操作参数

4．4．4 生成刀路轨迹并检视

4．5 上盖型腔的底面精加工

4．5．1 创建区域铣削驱动曲面铣操作

4．5．2 选择部件几何体

4．5．3 设置区域铣削驱动方式参数

4．5．4 设置操作参数

4．5．5 生成刀路轨迹并检视

4．6 本例总结

练习题

第5章 V形盒型腔加工

5．1 本例要点

5．2 工件分析与工艺规划

5．3 初始化设置

5．3．1 打开模型并进入加工模块

5．3．2 创建几何体

5．3．3 创建刀具

5．4 创建粗加工操作

5．4．1 创建型腔铣操作

5．4．2 设置操作参数

5．4．3 生成刀路轨迹并检视

5．5 上盖凹模的侧面精加工

5．5．1 创建等高轮廓铣操作

5．5．2 选择裁剪几何体

5．5．3 设置操作参数

5．5．4 生成刀路轨迹并检视

5．6 台阶清角加工

5．6．1 复制和粘贴

5．6．2 修改参数．

5．6．3 生成刀路轨迹并检视

5．7 侧壁突起清角操作

5．7．1 创建型腔铣操作

5．7．2 选择裁剪几何体

5．7．3 设置操作参数

5．7．4 生成刀路轨迹并检视

5．8 本例总结

5．8．1 型腔铣加工的特点

5．8．2 型腔铣操作的几何体

练习题

第6章 衣架型芯加工

6．1 本例要点

6．2 工件分析与工艺规划

6．3 创建粗加工操作

6．3．1 初始化设置

6．3．2 创建型腔铣操作

6．3．3 设置组参数

6．3．4 选择几何体

6．3．5 设置操作参数

6．3．6 生成刀路轨迹并检视

6．4 衣架型芯半精加工

6．4．1 创建等高轮廓铣操作

6．4．2 选择几何体

6．4．3 设置操作参数

6．4．4 生成刀路轨迹并检视

6．5 衣架型芯精加工

6．5．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

6．5．2 选择部件几何体

6．5．3 设置区域铣削驱动方式参数

6．5．4 设置操作参数

6．5．5 生成刀路轨迹并检视

6．6 清角加工

6．6．1 创建固定轴曲面铣操作

6．6．2 设置FLOW CUT驱动方式

6．6．3 选择加工几何体

6．6．4 设置操作参数

6．6．5 生成刀路轨迹并检视

6．7 本例总结

6．7．1 非规则毛坯的部件加工

6．7．2 固定轴曲面轮廓铣

练习题

第7章 头盔凸模加工

7．1 本例要点

7．2 零件分析和工艺规划

7．3 初始设置

7．3．1 打开图形并检视

7．3．2 进入加工模块

7．3．3 创建刀具

7．3．4 创建几何体

7．4 头盔型芯的粗加工

7．4．1 创建型腔铣操作

7．4．2 选择加工几何体

7．4．3 设置操作参数

7．4．4 生成刀路轨迹并检视

7．5 上盖凹模的侧面精加工

7．5．1 创建等高轮廓铣操作

7．5．2 选择部件几何体

7．5．3 设置操作参数

7．5．4 生成刀路轨迹并检视

7．6 头盔凸模的侧壁精加工

7．6．1 创建峭壁等高轮廓铣操作

7．6．2 选择加工几何体

7．6．3 设置操作参数

7．6．4 生成刀路轨迹并检视

7．7 头盔型芯的外分型面精加工

7．7．1 创建型腔铣操作

7．7．2 选择加工几何体

7．7．3 设置操作参数

7．7．4 生成刀路轨迹并检视

7．8 头盔型芯的顶部精加工

7．8．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

7．8．2 选择加工几何体

7．8．3 设置区域铣削驱动方式

7．8．4 设置操作参数

7．8．5 生成刀路轨迹并检视

7．9 头盔型芯的分型面精加工

7．9．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

7．9．2 选择加工几何体

7．9．3 设置区域铣削驱动方式

7．9．4 设置操作参数

7．9．5 生成刀路轨迹

7．10 清角加工

7．10．1 创建固定轴曲面铣操作

7．10．2 选择加工几何体

7．10．3 设置边界驱动方式

7．10．4 设置操作参数一

7．10．5 生成刀路轨迹并检视

7．11 头盔注塑模具型芯标记加工

7．11．1 创建固定轴曲面铣操作

7．11．2 选择加工几何体

7．11．3 设置曲线/点驱动方式

7．11．4 设置操作参数

7．11．5 生成刀路轨迹

7．12 动态检视刀具轨迹

7．13 本例总结

练习题

第8章 筋条电极加工

8．1 本例要点

8．2 工件分析及工艺规划

8．3 电极模型生成

8．4 初始化

8．4．1 进入加工模块

8．4．2 创建几何体

8．4．3 创建刀具

8．5 整体粗加工

8．5．1 创建型腔铣操作

8．5．2 选择几何体

8．5．3 设置操作参数

8．5．4 生成刀路轨迹并检视

8．6 筋条电极精加工

8．6．1 创建操作

8．6．2 选择部件几何体

8．6．3 设置操作参数

8．6．4 生成刀路轨迹并检视

8．7 型面补加工

8．7．1 创建固定轴曲面轮廓铣操作

8．7．2 选择加工几何体

8．7．3 设置曲面区域驱动方式

8．7．4 设置操作参数

8．7．5 生成刀路轨迹并检视

8．8 镜像刀轨

8．9 底部清角加工

8．9．1 复制和粘贴操作

8．9．2 修改参数

8．9．3 生成刀路轨迹并检视

8．10 本例总结

练习题

第9章 泵盖压铸模型芯加工

9．1 本例要点

9．2 工件分析及工艺规划

9．3 创建粗加工操作

9．3．1 初始化设置

9．3．2 创建型腔铣操作

9．3．3 设置组参数

9．3．4 选择几何体

9．3．5 设置操作参数

9．3．6 生成刀路轨迹并检视

9．3．7 更改参数

9．4 泵盖压铸模型芯二次开粗加工

9．4．1 创建角落粗加工操作

9．4．2 选择几何体

9．4．3 设置操作参数

9．4．4 生成刀路轨迹并检视

9．5 泵盖压铸模型芯半精加工

9．5．1 创建等高轮廓铣操作

9．5．2 选择几何体

9．5．3 设置操作参数

9．5．4 生成刀路轨迹并检视

9．6 泵盖压铸模型芯精加工

9．6．1 创建区域铣削操作

9．6．2 选择部件几何体

9．6．3 设置区域铣削驱动方式参数

9．6．4 设置操作参数

9．6．5 生成刀路轨迹并检视

9．7 清角加工

9．7．1 创建固定轴曲面轮廓铣操作

9．7．2 选择加工几何体

9．7．3 设置径向切削驱动方式

9．7．4 设置操作参数

9．7．5 生成刀路轨迹并检视

9．8 本例总结

练习题

第10章 泵盖压铸模型腔加工

10．1 本例要点

10．2 工件分析及工艺规划

10．3 创建模板

10．4 使用模板工序创建操作

10．4．1 初始化设置

10．4．2 创建几何体

10．4．3 移动工序

10．4．4 选择驱动几何体

10．4．5 生成刀路轨迹并检视

10．5 分型面精加工

10．5．1 创建型腔铣操作

10．5．2 选择加工几何体

10．5．3 设置操作参数

10．5．4 生成刀路轨迹并检视

10．6 本例总结

练习题

第11章 滑块加工

11．1 本例要点

11．2 工件分析及工艺规划

11．3 初始化设置

11．3．1 进入编程模块

11．3．2 完成过程助理步骤

11．3．3 创建铣削区域几何体

11．4 滑块粗加工

11．4．1 创建型腔铣操作

11．4．2 完成过程助理步骤

11．4．3 设置操作参数

11．4．4 生成刀路轨迹并检视

11．5 滑块半精加工

11．5．1 创建等高轮廓铣操作

11．5．2 设置操作参数

11．5．3 生成刀路轨迹并检视

11．6 滑块精加工

11．6．1 创建铣削区域驱动曲面铣操作

11．6．2 设置区域铣削驱动方式参数

11．6．3 设置操作参数

11．6．4 生成刀路轨迹并检视

11．7 本例总结

练习题

附录A FANUC数控系统的G代码和M代码

附录B UG的快捷功能键列表

附录C UG NX的后处理

附录D UG NX的CAM主要新增功能简介

附录E UG CAM术语中英文对照表

参考文献