“铰刀”查询结果
铰刀
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。 基本信息 用途 种类 设计要点 ( 铰刀直径及其公差的确定 铰刀的齿数及齿槽 铰刀的几何角度 ) 问题产生的原因 ( 孔径增大，误差大 孔径缩小 铰出的内孔不圆 孔的内表面有明显的棱面 内孔表面粗糙度值高 铰刀的使用寿命低 铰 详情>>
1:10锥度铰刀1:10铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于价格1:10的锥度销孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 详情>>
1:30锥度铰刀1:30铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于价格1:30的锥度销孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 详情>>
1:50锥度铰刀1:50铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于加工1:50的锥度销孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 详情>>
现代汽车变速箱的设计考虑到减轻重量和多功能化的要求，越来越多地采用压铸铝合金来制造形状复杂的变速箱体，其上设置有许多阶梯状的成型孔，这些成型孔对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格。为了满足高效、高精度加工变速箱多阶梯成型孔的需要，日本公司开发了一种PCD成型阶梯铰刀。该刀具选用优质PCD刀片材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所 详情>>
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高速钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。高速钢铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰 详情>>
合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰 详情>>
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钨钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄 详情>>
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机用铰刀机用铰刀分类铰孔与铰刀机用铰刀的几何角度机用铰刀铰刀中的一种，是专门供机器使用的铰刀。机用铰刀分类机用铰刀大体可以分为：直柄机用铰刀锥柄机用铰刀锥度铰刀镶合金铰刀整体硬质合金铰刀套氏机用铰刀可调节铰刀铰孔与铰刀铰孔是孔的精加工之一，在生产应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的方法。铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向 详情>>
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。基本信息用途种类设计要点(铰刀直径及其公差的确定铰刀的齿数及齿槽铰刀的几何角度)问题产生的原因(孔径增大，误差大孔径缩小铰出的内孔不圆孔的内表面有明显的棱面内孔表面粗糙度值高铰刀的使用寿命低铰出的孔位置精度超差铰刀刀齿崩刃铰刀柄部折断铰孔后孔的中心线不直)解决措施(孔径增大，误差大孔径 详情>>
可调节手用铰刀特点及精度可调节手用铰刀规格：6.5mm-100mm标准：GB4252-84GB4253-84柄部方头的偏差按GB/T4267的规定。特点及精度可调节手用铰刀准部分在调节范围内任一位置上直径之差不得大于：——直径≤15.25mm0.03mm；——直径>15.25~26mm0.04mm；——直径>26~100mm0.05mm 详情>>
莫氏锥度铰刀莫氏锥度铰刀的参数莫氏锥度介绍莫氏锥度铰刀莫氏锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀莫氏锥度铰刀标准：GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84莫氏锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。莫氏锥度铰刀的参数①主偏角 加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲 详情>>
手用铰刀手用铰刀的一般注意事项手用铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。手用铰刀的一般注意事项1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平 详情>>
套式机用铰刀铰刀的几何角度套式机用铰刀：该产品由工作部分1：30锥孔及端面组成，工作部分又分为切削锥及校正两部分，主要承担切除价格余量及校正切孔后精度作用，更加被加工孔的精度分为H7、H8、H9三级铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。②前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前 详情>>
简介直柄铰刀铰孔与铰刀简介规格：8mm-70mm标准：GB4252-84GB4253-84特点及精度：价格钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别价格H7、H8、H9三种精度的孔。用途：用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔。直柄铰刀直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的 详情>>
简介锥柄铰刀的几何角度简介规格：8mm-70mm标准：GB4252-84GB4253-84特点及精度：价格钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别价格H7、H8、H9三种精度的孔。用途：用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔。锥柄铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。②前角 详情>>
用途：专用于铰制具有莫氏圆锥或公制圆锥的圆锥孔。铰刀通常成组供应，每组由两支（粗、精）组成。 详情>>
定义用途铰刀机用铰刀的几何角度铰刀的一般注意事项定义直柄机用铰刀：在机床上铰削一定精度的配合孔，对孔进行半精加工及精加工，也可以拥有磨孔前和研孔前的预加工。用途直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀机用铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3 详情>>
直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和 详情>>
锥柄机用铰刀特点及精度铰刀的一般使用事项锥柄机用铰刀锥柄机用铰刀：在机床上铰削一定精度的配合孔，对孔进行半精加工及精加工，也可以拥有磨孔前和研孔前的预加工。特点及精度特点：齿数多，工作平稳，导向性好。精度等级：D4、H7、H8、H9铰刀的一般使用事项一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔 详情>>
锥柄铰刀：在机床上铰削一定精度的配合空，对孔，进行半精加工，也可以用于磨孔前和研孔前和研空前进行预加工。特点及精度：齿数多，工作平稳，导向性好。 详情>>
锥度铰刀铰刀的几何角度锥度铰刀锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀。锥度铰刀标准：GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0. 详情>>
1:30锥度铰刀1:30铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于价格1:30的锥度销孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 详情>>
1:50锥度铰刀1:50铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，用于加工1:50的锥度销孔。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 详情>>
现代汽车变速箱的设计考虑到减轻重量和多功能化的要求，越来越多地采用压铸铝合金来制造形状复杂的变速箱体，其上设置有许多阶梯状的成型孔，这些成型孔对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格。为了满足高效、高精度加工变速箱多阶梯成型孔的需要，日本公司开发了一种PCD成型阶梯铰刀。该刀具选用优质PCD刀片材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所 详情>>
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高速钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。高速钢铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰 详情>>
合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰 详情>>
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钨钢铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄 详情>>
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机用铰刀机用铰刀分类铰孔与铰刀机用铰刀的几何角度机用铰刀铰刀中的一种，是专门供机器使用的铰刀。机用铰刀分类机用铰刀大体可以分为：直柄机用铰刀锥柄机用铰刀锥度铰刀镶合金铰刀整体硬质合金铰刀套氏机用铰刀可调节铰刀铰孔与铰刀铰孔是孔的精加工之一，在生产应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的方法。铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向 详情>>
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。基本信息用途种类设计要点(铰刀直径及其公差的确定铰刀的齿数及齿槽铰刀的几何角度)问题产生的原因(孔径增大，误差大孔径缩小铰出的内孔不圆孔的内表面有明显的棱面内孔表面粗糙度值高铰刀的使用寿命低铰出的孔位置精度超差铰刀刀齿崩刃铰刀柄部折断铰孔后孔的中心线不直)解决措施(孔径增大，误差大孔径 详情>>
可调节手用铰刀特点及精度可调节手用铰刀规格：6.5mm-100mm标准：GB4252-84GB4253-84柄部方头的偏差按GB/T4267的规定。特点及精度可调节手用铰刀准部分在调节范围内任一位置上直径之差不得大于：——直径≤15.25mm0.03mm；——直径>15.25~26mm0.04mm；——直径>26~100mm0.05mm 详情>>
莫氏锥度铰刀莫氏锥度铰刀的参数莫氏锥度介绍莫氏锥度铰刀莫氏锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀莫氏锥度铰刀标准：GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84莫氏锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。莫氏锥度铰刀的参数①主偏角 加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲 详情>>
手用铰刀手用铰刀的一般注意事项手用铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。手用铰刀的一般注意事项1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平 详情>>
套式机用铰刀铰刀的几何角度套式机用铰刀：该产品由工作部分1：30锥孔及端面组成，工作部分又分为切削锥及校正两部分，主要承担切除价格余量及校正切孔后精度作用，更加被加工孔的精度分为H7、H8、H9三级铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。②前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前 详情>>
简介直柄铰刀铰孔与铰刀简介规格：8mm-70mm标准：GB4252-84GB4253-84特点及精度：价格钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别价格H7、H8、H9三种精度的孔。用途：用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔。直柄铰刀直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的 详情>>
简介锥柄铰刀的几何角度简介规格：8mm-70mm标准：GB4252-84GB4253-84特点及精度：价格钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别价格H7、H8、H9三种精度的孔。用途：用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔。锥柄铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。②前角 详情>>
用途：专用于铰制具有莫氏圆锥或公制圆锥的圆锥孔。铰刀通常成组供应，每组由两支（粗、精）组成。 详情>>
定义用途铰刀机用铰刀的几何角度铰刀的一般注意事项定义直柄机用铰刀：在机床上铰削一定精度的配合孔，对孔进行半精加工及精加工，也可以拥有磨孔前和研孔前的预加工。用途直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀机用铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3 详情>>
直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和 详情>>
锥柄机用铰刀特点及精度铰刀的一般使用事项锥柄机用铰刀锥柄机用铰刀：在机床上铰削一定精度的配合孔，对孔进行半精加工及精加工，也可以拥有磨孔前和研孔前的预加工。特点及精度特点：齿数多，工作平稳，导向性好。精度等级：D4、H7、H8、H9铰刀的一般使用事项一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔 详情>>
锥柄铰刀：在机床上铰削一定精度的配合空，对孔，进行半精加工，也可以用于磨孔前和研孔前和研空前进行预加工。特点及精度：齿数多，工作平稳，导向性好。 详情>>
锥度铰刀铰刀的几何角度锥度铰刀锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀。锥度铰刀标准：GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0. 详情>>