“渗氮”查询结果
渗氮
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。 原理 详情>>
详情>>
详情>>
一种化学热处理炉，尤其涉及一种新型多功能辉光离子渗氮炉。该辉光离子渗氮炉包括内隔热屏，在内隔热屏内壁上装有发热体，发热体与电极间采用螺栓联接，发热体与内壁由陶瓷绝缘体隔离绝缘，绝缘体由螺栓固定在隔热屏内壁上。本实用新型通过加设可升高温的辅助加热装置，缩短了工件达到渗氮温度的时间，缩短了生产周期并改善炉温均匀性。辉光离子渗氮炉，包括内隔热屏，其特征是在内隔热屏内壁上装有发热体，发热体与电极间采用螺栓 详情>>
详情>>
详情>>
nitridingsteel适合渗氮用的钢。为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必须采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮，这是因为氮与某些合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定得多，并在渗氮层中以高弥散度状态分布，使渗氮层具有很高的硬度。常利用的合金元素有Al、Cr、V、Mo、Mn、W等。最常用的渗氮钢有38CrMoAl、35CrAl，渗氮后的表面硬度和耐磨性很高；用于提高疲劳强度的渗氮钢有38C 详情>>
渗氮合金结构钢(Nitralloystructuralsteel)用于氮化处理的合金结构钢。简称渗氮钢或氮化钢。当合金结构钢采用与氮亲和力很强的铝、钛、铌、钒、铬、钼和钨等元素进行合金化时，钢的氮化处理效果增大。通常采用的渗氮钢是中碳铬钼铝钢，38CrMoAl就是成熟的牌号之一。渗氮可采用气体、盐浴或颗粒的渗氮剂，通常在500～590℃之间进行氮化处理，使钢材表面富集氮，生成氮化物，改变钢表层的组 详情>>
详情>>
详情>>
详情>>
详情>>
该技术是引进法国H、E、F专利舍舍夫和阿可技术。舍舍夫(SURSULF)技术特点是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量。经处理随着钢材中碳元素与其他合金元素含量的提高，扩散层的硬度梯度越陡；扩散层的深度变小。为了应用于需要较高的耐腐蚀性的场合，阿可(ARCOR)处理工艺可作为舍舍夫处理工艺的补充。是一种在盐浴炉中进行的热化 详情>>
其特点是：1）渗氮速度快；2）组织易控制，氮层脆性小；3）变形小；4）易保护，5）节约能源；6）污染少 详情>>
离子渗氮法(或辉光放电氮化）是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。离子氮化法与以 详情>>
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。原理应用气体渗氮 详情>>
渗氮剂氰氨化钙%57总氮含量%≤19碳化钙(CaC2)含量%≤2.5总碳含量%≤23游离碳%≤13粒度(1-8mm)%≥95颗粒强度N%≥50性状灰黑色颗粒状，受潮或遇湿则粉化，水溶液显碱性。用途钢铁生产中作渗氮剂。 详情>>
重庆鼎星渗氮表面处理有限公司，座落在内环高速李家沱出口左侧，与花溪工业园隔路相望，是重庆市最大的专业气体渗氮加工型厂家之一，现有井式气体渗氮炉数台。最大的渗氮炉直径1700mm.深度为2000mm.主要渗氮的零件有齿轮、轴类零件及各类模具等。其中齿轮的年加工能力为1000万件，轴类年加工能力300万件，模具的年加工能力为2000吨。隆鑫宝马、宗申比亚乔、建设雅玛哈、日本久保田、庆玲汽车等知名企业是 详情>>
详情>>
一种化学热处理炉，尤其涉及一种新型多功能辉光离子渗氮炉。该辉光离子渗氮炉包括内隔热屏，在内隔热屏内壁上装有发热体，发热体与电极间采用螺栓联接，发热体与内壁由陶瓷绝缘体隔离绝缘，绝缘体由螺栓固定在隔热屏内壁上。本实用新型通过加设可升高温的辅助加热装置，缩短了工件达到渗氮温度的时间，缩短了生产周期并改善炉温均匀性。辉光离子渗氮炉，包括内隔热屏，其特征是在内隔热屏内壁上装有发热体，发热体与电极间采用螺栓 详情>>
详情>>
详情>>
nitridingsteel适合渗氮用的钢。为了在钢表面获得高硬度和耐磨的渗氮层，就必须采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮，这是因为氮与某些合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定得多，并在渗氮层中以高弥散度状态分布，使渗氮层具有很高的硬度。常利用的合金元素有Al、Cr、V、Mo、Mn、W等。最常用的渗氮钢有38CrMoAl、35CrAl，渗氮后的表面硬度和耐磨性很高；用于提高疲劳强度的渗氮钢有38C 详情>>
渗氮合金结构钢(Nitralloystructuralsteel)用于氮化处理的合金结构钢。简称渗氮钢或氮化钢。当合金结构钢采用与氮亲和力很强的铝、钛、铌、钒、铬、钼和钨等元素进行合金化时，钢的氮化处理效果增大。通常采用的渗氮钢是中碳铬钼铝钢，38CrMoAl就是成熟的牌号之一。渗氮可采用气体、盐浴或颗粒的渗氮剂，通常在500～590℃之间进行氮化处理，使钢材表面富集氮，生成氮化物，改变钢表层的组 详情>>
详情>>
详情>>
详情>>
详情>>
该技术是引进法国H、E、F专利舍舍夫和阿可技术。舍舍夫(SURSULF)技术特点是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量。经处理随着钢材中碳元素与其他合金元素含量的提高，扩散层的硬度梯度越陡；扩散层的深度变小。为了应用于需要较高的耐腐蚀性的场合，阿可(ARCOR)处理工艺可作为舍舍夫处理工艺的补充。是一种在盐浴炉中进行的热化 详情>>
其特点是：1）渗氮速度快；2）组织易控制，氮层脆性小；3）变形小；4）易保护，5）节约能源；6）污染少 详情>>
离子渗氮法(或辉光放电氮化）是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。离子氮化法与以 详情>>
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。原理应用气体渗氮 详情>>
渗氮剂氰氨化钙%57总氮含量%≤19碳化钙(CaC2)含量%≤2.5总碳含量%≤23游离碳%≤13粒度(1-8mm)%≥95颗粒强度N%≥50性状灰黑色颗粒状，受潮或遇湿则粉化，水溶液显碱性。用途钢铁生产中作渗氮剂。 详情>>
重庆鼎星渗氮表面处理有限公司，座落在内环高速李家沱出口左侧，与花溪工业园隔路相望，是重庆市最大的专业气体渗氮加工型厂家之一，现有井式气体渗氮炉数台。最大的渗氮炉直径1700mm.深度为2000mm.主要渗氮的零件有齿轮、轴类零件及各类模具等。其中齿轮的年加工能力为1000万件，轴类年加工能力300万件，模具的年加工能力为2000吨。隆鑫宝马、宗申比亚乔、建设雅玛哈、日本久保田、庆玲汽车等知名企业是 详情>>
重庆 鼎星 渗氮 表面处理 表面 面处 处理 有限公司 有限 限公 公司